제품 설명 클립
기본 s사양 매개변수
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상표 |
모델 |
제품명 |
부품 번호 |
조립 수량 |
무게 |
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무한 궤도 |
D11 |
아이들러 GP-트랙 |
1871484 |
2 |
857kg |
기술과 성능
머신 밸런스 및 성능 최적화
D11 불도저의 차대 아이들러와 섀시 시스템의 공동 설계는 우리가 단일 구성 요소의 성능뿐만 아니라 전체 장비의 조화로운 작동에도 집중한다는 것을 의미합니다. 이 설계는 평지나 고르지 않은 지형에서 불도저 작업을 수행할 때 장비의 균형을 보장하고 안정성을 유지하며 차체 흔들림을 줄이고 보다 정밀한 제어를 제공할 수 있습니다.
최적화된 기계 균형은 또한 더 나은 무게 배분을 의미하며, 이는 지면에 가해지는 압력을 줄이고 작업 표면을 손상으로부터 보호하는 동시에 기계 부품의 마모를 줄이고 장비의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
Duo-Cone™ 밀봉 기술
열악한 작업현장 환경에서 장비의 유지보수가 걱정될 수 있습니다. 당사의 아이들러는 Duo-Cone™ 씰링 기술을 사용하여 솔루션을 제공합니다. 이 씰 디자인은 대칭입니다. 즉, 가이드 휠의 양쪽 측면에 동일한 보호 기능을 제공한다는 의미입니다.
윤활유 누출 방지를 오랫동안 유지하여 고객의 유지 관리 비용과 시간을 줄입니다. 씰 기술이 윤활유를 있어야 할 위치인 아이들러 내부에 유지하여 성능 저하와 누출로 인한 환경 오염 가능성을 줄이므로 윤활유를 자주 확인하고 다시 채울 필요가 없습니다.
먼지나 기타 오염물질의 침입을 방지하는 것은 먼지가 많거나 진흙이 많거나 기타 열악한 환경에서 작동하는 장비에 특히 중요합니다. Duo-Cone™ 씰 기술은 이러한 입자를 효과적으로 차단하고, 내부 부품의 마모를 줄이고, 아이들러를 깨끗하게 유지하고 성능을 발휘하여 고장률을 줄이고 유지 관리 간격을 연장할 수 있습니다.
제조공정
주조 공정
차대 아이들러의 제조에는 정확한 치수와 복잡한 기하학적 형태를 제공할 수 있는 고급 주조 기술인 로스트 폼 주조 공정이 포함됩니다.
휠 바디 매트릭스와 외부 림의 조합
아이들러 휠 본체는 휠 본체 매트릭스와 내마모성 재료로 만들어지고 휠 본체 매트릭스에 고정적으로 연결된 외부 림을 포함합니다. 이러한 구조 설계로 인해 가이드 휠 본체는 내충격성과 내마모성이 모두 우수합니다.
재료 선택
휠 바디 매트릭스 소재에는 일반적으로 사용되는 주강 소재인 ZG270-500가 포함되어 있으며 기계적 특성과 가공성이 우수합니다.
내마모성 재료의 화학적 구성에는 탄소, 실리콘, 망간, 황, 인, 크롬, 질소, 니켈, 몰리브덴, 티타늄, 바나듐 등이 포함됩니다. 이러한 구성 요소는 함께 작용하여 외부 림의 내마모성과 강도를 향상시킵니다.
주조 금형의 준비
휠 본체 매트릭스 분실 폼 모델을 준비하고 외부 휠 림 주조 및 휠 본체 매트릭스 분실 폼 모델을 사용하여 휠 본체 매트릭스 주조 금형을 만듭니다.
휠 바디 매트릭스 로스트 폼 모형을 휠 림 외측 주물에 설치하여 2층 구조의 조립체를 형성한 후 예열하고 주물사가 채워진 주물사 상자에 적재한 후 진동 성형한 후 최종적으로 밀봉하고 진공화하여 얻는다. 휠 바디 매트릭스 주조 금형.
붓고 냉각하기
휠 바디 매트릭스 주입액을 준비하고 이를 외부 휠 림 캐스팅과 휠 바디 매트릭스 로스트 폼 모델로 만든 주조 금형에 붓고 냉각 후 가이드 휠 바디 캐스팅을 형성합니다.
열처리
아이들러 휠 본체 주조는 내부 응력을 제거하고 재료를 더욱 강화하기 위해 성형 후 열처리됩니다. 열처리 공정에는 휠 베이스 주조 금형에서 첫 번째 온도(820도 -900도)까지 냉각하고 두 번째 온도(300도 -400도)까지 공기 냉각하고 따뜻하게 유지하는 과정({{ 4}}시간) 꺼내어 실온으로 냉각시킵니다.
후처리
아이들러 휠 주조물을 연마하거나 기계 가공하여 최종 가이드 휠 본체를 얻을 수도 있습니다.
위의 제조 공정을 통해 당사의 차대 아이들러는 높은 하중과 열악한 환경에서도 내구성과 신뢰성을 보장합니다. 이러한 프로세스 단계는 가이드 휠의 고성능과 긴 수명을 보장하여 엄격한 엔지니어링 작업의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
적합한 작업 시나리오
대규모 인프라 구축
광업, 에너지 및 환경 보호 분야
지질 공학, 굴착, 불도저 작업, 레벨링 작업
대면적 부지 평준화
복잡한 지형 작전
단거리 토공운송
유지보수 편의성
유지관리 친화적인 디자인
검사 공간 계획: Caterpillar D11 차대 아이들러를 설계할 때 유지보수 편의성을 특별히 고려하여 유지보수 담당자가 베어링과 씰을 쉽게 교체할 수 있도록 충분한 검사 공간을 보장했습니다.
제거 및 설치: 아이들러의 고정 구성 요소가 합리적으로 배열되어 제거 및 설치 과정이 간단하고 빠릅니다. 예를 들어, 기어 톱니는 교체가 쉬운 모듈식 설계를 채택할 수 있습니다.
유지보수 구현
단순화된 베어링 교체: 아이들러의 베어링 설계는 빠른 교체 필요성을 고려하고 설치 및 제거가 쉬운 구조를 채택하여 유지 관리에 필요한 시간을 줄일 수 있습니다.
씰 업데이트: 씰의 정기적인 교체를 고려한 아이들러 설계로 씰을 빠르고 쉽게 유지 관리할 수 있어 유지 관리 비용이 절감됩니다.
윤활 시스템 최적화: Caterpillar 차대 부품에는 주요 구성품에 자동으로 윤활을 제공하는 효율적인 윤활 시스템이 장착되어 있어 기존 수동 윤활의 필요성이 줄어듭니다.
호환성
구성요소 시너지
인터페이스 호환성: 차대 아이들러의 연결 인터페이스는 Carter D11 불도저의 구성 요소와 완벽하게 호환되어 구성 요소 간의 원활한 협력을 보장합니다.
성능 조정: 아이들러는 동력 전달 및 조향 시스템과 같은 불도저의 다른 시스템과의 조정을 고려하여 전체 기계의 전체 성능을 보장하도록 설계되었습니다.
실패 위험 감소
크로스미디어 가치 없이 크로스미디어 정보를 효율적으로 활용하세요.
내구성 검증: 아이들러는 실제 적용 시 신뢰성을 보장하기 위해 생산 과정에서 엄격한 내구성 테스트를 거쳤습니다.
재료 매칭: 아이들러용으로 선택된 재료는 불도저의 다른 주요 구성 요소의 재료와 호환되며 동일한 작동 압력을 견딜 수 있어 재료 불일치로 인한 잠재적인 고장을 줄입니다.
고객 평가
우수한 적재 용량
고객 인식
고객의 실제 사용 피드백에 따르면 차대 아이들러는 무거운 하중을 운반하는 데 탁월한 성능을 발휘합니다. 고객은 일반적으로 아이들러가 불도저를 안정적으로 지지하고 단단한 암석 표면이나 부드러운 토양 및 암석 작업에서 작업의 효율성을 보장할 수 있다고 믿습니다.
내구성 검증
고객들은 실제 작동에서 우리 부품이 장기간의 고강도 작업 환경에서도 구조적 무결성과 성능을 유지할 수 있다는 것을 발견했으며 이는 시장 피드백에서 널리 인정되었습니다.
조작의 편리성
빠른 응답
평가에서 사용자는 우리가 제공하는 Caterpillar 차대 부품이 작동 지침에 신속하게 반응하고 운전자의 의도를 즉각적으로 따를 수 있어 작동 과정이 더 원활해진다고 언급했습니다.
인간화된 디자인
사용자들은 아이들러의 작동 설계가 인체공학적 원리를 충분히 고려하여 작업자가 다양한 작업을 쉽게 수행할 수 있게 하고 작동 피로를 줄이고 작업 효율성을 향상시킨다고 말했습니다.
시장 피드백
성능
업계 평판: 건설 기계 업계에서 당사가 제공하는 중장비 차대 부품은 뛰어난 적재 용량과 작동 용이성으로 인해 좋은 시장 평판을 얻었습니다.
경쟁 우위: 시장 피드백에 따르면 Caterpillar 차대 부품의 이러한 특성은 유사한 제품 중에서 당사 브랜드 STONE의 경쟁 우위를 확보했으며 많은 광산 및 엔지니어링 프로젝트에서 선호되는 장비가 되었음을 보여줍니다.
특정 성능
작동 경험: 시장 조사에 따르면 차대 아이들러의 원활한 작동 경험은 운전자가 선호하는 것으로 나타났습니다. 다양한 작업 조건에서 안정적인 성능을 유지하고 부적절한 작동으로 인한 사고 위험을 줄일 수 있습니다.
유지 관리 비용: 고객 및 시장 분석에서도 낮은 유지 관리 비용과 부품의 높은 신뢰성도 인기 이유 중 하나라고 지적했습니다. 이를 통해 사용자의 전체 운영 비용이 절감되고 투자 수익이 향상되며 STONE 브랜드에 대한 신뢰와 시장 점유율이 높아집니다.
FAQ
01.하체 유지 관리란 무엇입니까?
02.차대 코팅은 얼마나 오래 지속되나요?
03.하체 손상이 발생하는 이유는 무엇입니까?
D11 도저와 같은 중장비 차대 손상은 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 가장 일반적인 원인은 다음과 같습니다.
1. 거친 지형:
거친 지형에서 운전하는 것은 차대 손상의 가장 큰 원인 중 하나입니다. 장비를 큰 구멍이나 움푹 들어간 곳 위로 주행하면 차대에 균열이 생겨 누출이 발생할 수 있습니다. 거친 지형에는 볼트와 기타 구성 요소에 구멍이 나거나 느슨해질 수 있는 암석과 건설 잔해도 포함될 수 있습니다.
2. 기상 조건:
눈, 진흙 또는 웅덩이를 통과하여 운전하면 금속 부품이 녹슬어 차대가 장기적으로 손상될 수 있습니다.
3. 부적절한 작동:
작동 능력을 넘어서는 장비를 사용하거나 넓은 회전 대신 급회전을 하면 차대에 스트레스가 가해져 조기 마모가 발생할 수 있습니다.
4. 정기 유지 관리를 소홀히 하는 경우:
장비의 하부 구성품을 정기적으로 검사하지 않으면 작은 문제가 큰 문제로 확대될 수 있습니다.
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