제품영상
Cat 390F 굴삭기 지지 롤러의 주요 사양 매개변수
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상표 |
모델 |
제품명 |
부품 번호 |
조립 수량 |
무게 |
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무한 궤도 |
390F |
굴삭기 지지 롤러 | 3550374 | 1 |
176.9kg |
호환 장비 모델: 3550374
| 390F |
390F L |
제품 세부정보
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제품명 |
Cat 390F 굴삭기 지지 롤러 |
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부품 번호 |
3550374 |
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기원 |
미국 |
| 모델 | 390F |
| 품질 보증 | 6-12월 |
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가격 |
협상 가능 |
| 브랜드 이름 | 결석 |
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포장 세부사항 |
표준 수출 포장 |
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배달 시간 |
0-30일 |
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지불 기간 |
L/C, T/T |
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가격 기간 |
FOB, CIF, CFR |
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공급능력 |
1000 PCS/월 |
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최소 주문 수량 |
1 PC |
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재료 |
고품질 강철 |
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기술 |
정밀 가공 |
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표면 |
처리 부식 방지 코팅 |
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품질 |
원래 공장 표준 |
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애프터 서비스 |
전체 지원, 온라인 서비스 |
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색상 |
표준 Caterpillar Yellow 또는 맞춤형 |
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애플리케이션 |
굴착기 |
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맞춤형 |
맞춤형 소재, 표면처리, 사양 등을 포함한 |
우수한 내마모성

고강도 내마모성 강철
Cat 굴삭기 지지 롤러는 고품질 강철로 제작되었으며 특수 합금으로 강화되어 열악한 환경에서도 소재의 내마모성과 내구성을 보장합니다.

열처리 공정
트랙 캐리어 롤러는 표면 경도를 크게 높이고 롤러의 수명을 효과적으로 연장하기 위해 정밀한 열처리 공정을 거쳤습니다.

마찰 방지 디자인
굴삭기 캐리어 롤러는 장기간 접촉되어 있습니다.레일 체인작동 중. 내마모성이 뛰어난 소재는 반복적인 마찰에도 모양과 기능을 유지할 수 있어 마모로 인한 고장 및 가동 중단 위험을 줄여줍니다.

유지보수 빈도 감소
뛰어난 내마모성은 일일 유지 관리 필요성을 크게 줄이고 교체 주기를 연장하며 유지 관리 비용을 절감합니다.

장비 안정성 유지
내마모성으로 인해 장비는 장기간 사용에도 마모로 인한 작업 효율 저하 또는 정지 현상 없이 안정적인 작동을 유지할 수 있습니다.

전체 운영 비용 절감
내마모성은 제품 수명과 장비 가동 시간에 직접적인 영향을 미치므로 빈번한 교체 및 수리 비용을 줄여 전반적인 경제적 이익을 향상시킵니다.
전문적인 충격 흡수 디자인

진동 흡수 구조:
- Cat 굴삭기 지지 롤러는 최적화된 내부 구조로 특별히 설계되어 지면에서 오는 충격과 진동을 효과적으로 흡수하고, 주행 및 작업 시 장비의 흔들림을 줄여주고, 작동 안정성을 향상시킵니다.
부품 수명 연장:
- 트랙캐리어 롤러는 충격흡수 설계를 통해 장비 작동 중 충격으로 인한 부품의 마모 및 피로를 완화시켜 크롤러 시스템 전체의 수명을 연장시킬 수 있습니다.
장비 스트레스 감소:
- 충격흡수 기능은 장비 작동 시 발생하는 집중 응력을 분산시켜 장비 섀시 및 기타 주요 부품에 과도한 부하를 방지하고 장비의 장기간 안정적인 작동을 유지하는데 도움을 줍니다.
작동 편의성 향상:
- 굴삭기 캐리어롤러의 충격흡수 설계로 장비의 진동을 감소시켜 운전자가 굴삭기를 운전 및 조작할 때 특히 장시간 작업이나 열악한 작업환경에서 더욱 편안하게 작업할 수 있어 피로도가 줄어듭니다.
안정성과 정밀도 향상:
- 작동 중 장비의 진동을 줄이면 미세 작업 시 장비의 안정성과 제어 정확도가 향상되며, 특히 고정밀 작업이 필요한 시나리오에서는 진동을 줄이면 작업 성능이 향상될 수 있습니다.
소음 감소:
- 진동은 일반적으로 소음의 원인 중 하나입니다. 충격 흡수 설계를 통해 작동 중 장비의 소음을 효과적으로 줄일 수 있어 소음 제어가 엄격한 경우에 사용하기에 더욱 적합합니다.
낮은 유지 보수 요구 사항



내구성이 뛰어난 소재
Cat 굴삭기 지지 롤러는 고강도, 내마모성 소재로 제작되어 마모로 인한 빈번한 유지 관리 필요성을 줄이고 지지 롤러의 사용 수명을 연장합니다.
밀봉된 베어링 설계
트랙 캐리어 롤러 내부의 베어링은 밀봉되어 먼지, 습기 및 기타 불순물이 들어가는 것을 방지하여 베어링의 마모 및 손상을 크게 줄여 유지 관리 횟수를 줄입니다.
자동 윤활
굴삭기 캐리어 롤러에는 효율적인 윤활 시스템이 장착되어 작동 중에 항상 윤활이 잘 이루어지도록 하여 수동 유지 관리 및 윤활의 필요성을 줄이고 부품 수명을 연장합니다.
가동 중지 시간 감소
내구성이 뛰어난 설계와 낮은 유지 관리 요구 사항으로 인해 장비는 장기간 중단 없이 작동할 수 있어 잦은 유지 관리로 인한 가동 중지 시간을 방지하고 전반적인 작업 효율성을 향상시킵니다.
유지관리 용이
유지보수가 필요한 경우에도 분해 및 교체가 용이하도록 설계하여 유지보수 시간을 단축하고 유지보수 과정을 보다 효율적으로 하며, 운영의 어려움과 인건비를 줄여줍니다.
연장된 유지보수 주기
낮은 유지보수 특성은 장비 유지보수 주기를 연장할 수 있어 정기 점검, 유지보수 및 교체 빈도를 줄여 장기 유지보수 비용을 절감할 수 있음을 의미합니다.
운영 비용 절감
유지 관리 요구 사항이 낮기 때문에 부품 교체 빈도가 줄어들 뿐만 아니라 인건비와 시간 비용도 줄어들어 장비의 전체 운영 비용이 크게 절감됩니다.
장비 신뢰성 향상
유지 관리 요구 사항이 줄어든다는 것은 보다 안정적인 장비 작동, 지속적으로 신뢰할 수 있는 성능, 예상치 못한 가동 중지 시간 또는 오류 감소, 프로젝트가 제 시간에 완료되도록 보장함을 의미합니다.
직원의 압박감 감소
유지 관리 및 수리가 덜 필요하므로 유지 관리 팀의 작업량도 그에 따라 줄어들어 다른 중요한 장비 및 프로젝트 유지 관리에 더 집중할 수 있습니다.
STONE : 중국 건설기계 부품 전문기업

Stone (Shanghai) Engineering Machinery Co., Ltd.는 광산 회사에 고품질 부품을 제공하는 데 중점을 두고 있는 엔지니어링 기계 부품의 선도적인 공급업체입니다. 2004년 설립 이후 중국 상하이를 거점으로 자체 브랜드 STONE을 구축하며 업계에서 신뢰받는 선택이 되고 있습니다. 우리는 Carter 및 Komatsu와 같은 유명 브랜드에 불도저, 굴삭기 및 휠 로더를 포함한 다양한 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리의 제품 라인은 다음과 같은 OEM 부품의 전체 범위를 다루고 있습니다.트랙 체인, 트랙 롤러, 스프로켓, 굴삭기 버킷, 블레이드, 굴삭기 실린더, 스윙 서클 및 다양한 전기 및 유압 구성 요소를 통해 품질과 성능에 대한 고객의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
품질
년 경험
서비스
시간 영장
FAQ
마모 정도를 확인하는 방법은 무엇입니까?
1. 육안검사
표면 마모 관찰: 구성 요소 표면, 특히 트랙 체인과 접촉하는 부분에 찌그러짐, 균열 또는 비정상적인 마모 흔적이 있는지 확인하십시오. 표면에 눈에 띄는 함몰, 편평화 또는 균열이 있는 경우 이는 부품이 마모되었음을 의미합니다.
구성요소의 모양 검사: 윤곽이 대칭인지, 변형되었는지 또는 뒤틀렸는지 관찰합니다. 불규칙한 변형이 있으면 마모가 심각하다는 의미입니다.
2. 직경 측정
버니어 캘리퍼 또는 캘리퍼 사용: 구성요소의 직경, 특히 작업 영역(즉, 트랙과 접촉하는 부분)을 측정합니다. 측정된 직경을 새 부품의 표준 크기와 비교하십시오. 제조업체가 지정한 공차 범위를 초과하는 감소는 구성 요소가 심각하게 마모되었으며 적시에 교체해야 함을 나타냅니다.
정기적인 측정 및 비교: 여러 측정 데이터를 기록하여 마모를 추적하고 마모율을 결정하며 교체 시기를 합리적으로 조정할 수 있습니다.
3. 편심 마모 확인
편심 마모 감지: 한쪽이 다른 쪽보다 더 많이 마모된 경우 구성 요소 또는 트랙이 부적절하게 조정되었음을 의미합니다. 편심 마모는 부품 손상을 가속화할 뿐만 아니라 다른 부품의 비정상적인 마모를 유발할 수도 있습니다.
4. 베어링이 헐거워졌는지 확인하세요
구성 요소 회전: 구성 요소를 수동으로 회전하여 달라붙음, 느슨함 또는 비정상적인 흔들림을 확인합니다. 회전이 원활하지 않거나 비정상적인 소음이 발생하는 경우 베어링이 마모되거나 헐거워질 수 있으며, 이로 인해 부품의 마모가 가속화될 수도 있습니다.
베어링 클리어런스 점검: 도구를 사용하여 부품과 베어링 사이의 클리어런스를 측정합니다. 간격이 허용 범위를 초과하면 베어링이나 부품이 마모되어 수리 또는 교체해야 함을 의미합니다.
5. 트랙 체인이 잘 맞는지 확인하세요.
트랙 체인 홈을 확인하십시오. 구성 요소와 트랙 체인 홈 사이가 단단히 끼워져 있는지 여부를 확인하십시오. 마모되면 맞춤 간격이 증가하여 트랙 시스템이 불안정하게 작동하여 마모가 가속화됩니다.
6. 청각 감지
비정상적인 소음 듣기: 장비 작동 중 구성 요소가 회전할 때 비정상적인 소음이 발생하는지 주의하십시오. 마찰, 딸깍 소리 등 비정상적인 소리가 들리는 경우 마모로 인한 것일 수 있습니다.
7. 마모 측정기 사용
특수 마모 측정기: 일부 장비 유지 관리에서는 특수 마모 측정기 도구를 사용하여 마모 정도를 측정할 수 있습니다. 이 도구는 마모 및 파손을 빠르고 정확하게 감지하여 유지보수 담당자가 부품 교체 여부를 결정하는 데 도움을 줍니다.
8. 정기점검기록
각 검사 결과 기록: 육안 검사, 측정 결과 등을 포함한 마모 검사 기록을 수립합니다. 데이터 추적을 통해 마모 추세를 예측하고 사전 교체 계획을 수립하며 갑작스러운 장비 고장을 방지합니다.
9. 전문적인 진단
정기적으로 전문 기술자를 초빙하여 검사: 판단하기 어려운 일부 마모 상태의 경우 정기적으로 전문 기술자를 초빙하여 부품의 최상의 성능을 보장하기 위해 종합적인 검사를 수행하는 것이 좋습니다.
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