상표	제품명	모델	부품 번호
히타치	트랙 롤러	EX3600	1021729

·1021729 롤러 하부
·히타치 EX3500 EX3600-5 EX3600-6 EX3600E-6 EX3600-7-BH EX3600-7-LD

우리는 Hitachi 굴삭기 트랙 롤러의 모든 모델을 공급합니다.. 다른 모델을 알아야 할 경우 당사에 문의하십시오.

제품명	트랙 롤러
부품 번호	1021729
기원	일본
브랜드 이름	결석
모델	EX3600
가격	협상 가능
포장 세부사항	표준 수출 포장
배달 시간	0~30일
지불 기간	L/C, T/T
가격 기간	FOB, CIF, CFR
공급능력	50,000 PCS/월
최소 주문 수량	1 PC
재료	고품질 강철
기술	정밀 가공
표면	처리-부식 코팅
경도	HRC 48-52
품질	원래 공장 표준
애프터-판매 서비스	전체 지원, 온라인 서비스
색상	맞춤형
애플리케이션	굴착기
맞춤형	맞춤형 소재, 표면처리, 사양 등을 포함

히타치 EX3600 굴삭기

명세서:

엔진 출력:1,450kW

작동 무게

로딩 삽:362,000kg

백호:359,000kg

길

트랙 게이지:5,100mm
신발 사이즈:1,270mm

측면당 트랙 롤러 수: 8

EX3600 lower roller

코어 분해

프리미엄 소재

1차 철강 공장과 공동 개발한-고등급 광산-특정 합금강-으로 제조된 이 EX3600 트랙 롤러는 정밀한 전체-열 처리 공정을 거칩니다. 표면 경도를 최적 범위인 HRC 50-55 내로 고정함으로써 당사의 심층 경화 기술은 치핑 및 마모에 대한 저항성을 크게 향상시켜 극한의 암석 조건에서 사용 수명을 크게 연장시킵니다.

강화된 아키텍처

두꺼운 엔드 커버와 견고한 단조 본체가 결합된 -구조적 설계는 360-톤급 기계의 극한 하중에 맞게 특별히 최적화되었습니다. 주요 연결 지점은 풀림 방지 볼트로 강화되었으며 통합 아키텍처는 차체 변형이나 샤프트 변위를 효과적으로 방지하여 차대가 바위처럼 견고하게 유지되도록 보장합니다.

성능공학

트랙 롤러는 유선형 트레드 프로파일과 최적의 폭으로 설계되어 트랙 체인을 따라 미끄러지는 저항을 최소화하고 전력 손실을 크게 줄입니다. 이는 엄격한 내부 유막을 형성하는 높은 수준의 -완전 밀봉 그리스-충진 구조를 활용하여 광산 먼지와 진흙을 완전히 차단하여 내부 베어링이 원활하게 작동하도록 합니다.

유지보수 최적화

샤프트 및 베어링과 같은 핵심 부품에는 깊은 침탄 공정이 통합되어 있어 최대 피로 강도가 30% 이상 향상됩니다. 최고 수준의 누출 방지를 위한 견고한-듀오-콘 씰이 장착된 이 EX3600 트랙 롤러는 중앙 집중식 윤활 시스템에 완벽하게 적응합니다. 교체가 용이한- 설계와 결합되어 일상적인 유지 관리 시간을 거의 50%까지 줄일 수 있습니다.

내마모성

다양한 작업 조건에서의 내마모성 성능

하드락 조건

금속 광산 및 채석장과 같은 경암 채굴 시나리오에서 EX3600 트랙 롤러는 탁월한 내마모성을 보여줍니다.

초-경도 롤러 표면과 침탄 샤프트는-고주파 충격과 암석의 긁힘을 견딜 수 있으며, 밀봉된 윤활 시스템은 내부 마찰을 줄여 단단한 암석 환경에 장기간 노출된 후에도 트랙 롤러가 안정적인 성능을 유지하도록 보장합니다.-

느슨한 자재 취급 조건

슬래그, 석탄 등의 느슨한 자재를 취급할 때 트랙 롤러의 매끄러운 표면은 자재의 접착과 마찰을 줄여 롤러와 트랙 체인 사이에 자재가 쌓이는 것을 방지하고 굴삭기의 주행 효율을 향상시킵니다.

내마모성 강철 재료는{0}}느슨한 재료의 마찰로 인한 마모를 줄여 트랙 롤러의 수명을 연장합니다.

습하고 진흙이 많은 작업 조건

기반 시설 구덩이 및 습지 광산과 같이 습하고 진흙이 많은 작업 환경을 위해 EX3600 트랙 롤러는 씰과 부식 방지 코팅의 이중 보호 기능을 갖추고 있어{1}} 진흙 침입과 부품 부식을 방지합니다.

최적화된 롤러 간격은 작업 환경에 따라 적절하게 조정될 수 있어 트랙 롤러가 진흙탕 환경에서도 안정적인 슬라이딩 및 하중 지지 능력을 유지하도록 보장합니다.

밀봉 성능

Precision Duo-콘 씰

고정밀 금속 듀오-콘 씰이 장착된 EX3600 트랙 롤러는 누출 방지 인터페이스를 보장합니다.- 미세 연삭된 밀봉 표면은 오일을 완벽하게 유지하여 고속 회전 중에도 일정한 윤활을-유지합니다.

중-부하 오염 장벽

열악한 채굴 환경을 위해 설계된 다단계 밀봉 시스템은-물리적 장벽 역할을 합니다. 미세 먼지와 가압된 진흙을 효과적으로 차단하여 트랙 롤러의 내부 베어링을 마모 손상으로부터 보호합니다.

극한의 온도 안정성

고급 합성 화합물을 사용하여 씰은 -40도에서 80도까지 탄성을 유지합니다.

이러한 열 저항은 극심한 저온에서의 균열 및 고부하 열에서의 변형을 방지하여 장기적인- 신뢰성을 보장합니다.

강화 폴리우레탄 실드

금속 씰 외에도 튼튼한 2차-폴리우레탄 링이 높은 인열 저항성을 제공합니다. 이 추가 레이어는 거친 지형의 암석과 잔해로 인한 물리적 충격으로부터 EX3600 트랙 롤러를 보호합니다.

평생 윤활 챔버

뛰어난 밀봉 기능과 결합된 대용량 내부 오일 저장소는 -'수명 동안 윤활-하는' 성능을 제공합니다. 샤프트와 부싱에 지속적인 오일막을 보장하여 마찰과 열 축적을 줄입니다.

동적 압력 균형

씰 구조는 유체역학적 균형에 최적화되어 갑작스러운 부하 변화나 높은 압력 조작 중에도 안정적인 씰을 유지합니다.- 이는 내부 압력 변동으로 인한 밀봉 불량을 방지합니다.

유지보수 및 작동 조건

호환성이 좋고 적응 문제가 없습니다.

제로-유지보수 윤활

EX3600 트랙 롤러는 고성능 "평생 윤활-" 시스템을 갖추고 있어 매일 수동으로 윤활할 필요가 없습니다. 일정하고 밀봉된 내부 오일막을 유지함으로써 예정된 유지 관리 간격을 크게 줄이고 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 최소화하여 차량의 가용성과 운영 효율성을 극대화합니다.

자체 청소-표면 디자인

유선형 프로필과 정밀하게 가공된 표면으로 설계된 이 EX3600 트랙 롤러는 진흙, 점토, 광물 파편이 쌓이는 것을 방지합니다. 이 -접착 방지 설계는 과도한 토양 축적을 방지하여 회전 저항을 줄이고 무거운 작업 주기 중에 차대 구성 요소를 불필요한 마찰과 마모로부터 보호합니다.-

최적화된 트랙 보호

완벽하게 균형 잡힌 접촉 표면과 동기화된 회전을 제공함으로써 EX3600 트랙 롤러는 트랙 링크와 부싱의 최대 압력을 최소화합니다. 이렇게 최적화된 응력 분산은 전체 트랙 그룹의 서비스 수명을 크게 연장하여 전체 운영 비용과 장기-차대 투자를 효과적으로 낮춥니다.

Stone은 광산 회사에 고품질 부품을 제공하는 데 중점을 두고 있는 엔지니어링 기계 부품 분야의 선두 공급업체입니다. 2004년 설립 이후 중국 상하이를 거점으로 자체 브랜드 STONE을 구축하며 업계에서 신뢰받는 선택이 되고 있습니다. 우리는 Caterpillar 및 Komatsu와 같은 유명 브랜드에 불도저, 굴삭기, 휠로더를 포함한 다양한 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.{4}} 우리의 제품 라인은 다음과 같은 OEM 부품의 전체 범위를 다루고 있습니다.트랙 체인, 트랙 롤러, 스프로켓, 굴삭기 버킷, 블레이드, 굴삭기 실린더, 스윙 서클 및 다양한 전기 및 유압 구성 요소를 통해 품질과 성능에 대한 고객의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

맨 위

품질

20+

년 경험

맞춤형

서비스

2000+

시간 영장

이 애프터마켓 트랙 롤러가 Hitachi의 원래 트랙 체인과 완벽하게 일치할 수 있습니까?

예. 본 제품은 1:1 OEM 사이즈 기준에 따라 엄격하게 제작됩니다. 우리는 트랙 링크와의 접촉 응력이 균일하게 분포되도록 특별히 트레드 폭과 곡률 설계를 최적화했습니다.

이는 원활한 설치를 보장할 뿐만 아니라 경도 불일치로 인한 비정상적인 트랙 마모를 방지합니다.

이 트랙 롤러의 씰링 시스템은 진흙이 많거나 먼지가 많은 광산 지역에서 어떻게 작동합니까?

이 EX3600 트랙 롤러에는 고정밀 이중-원추형 금속 씰과 견고한-폴리우레탄 씰 링이 장착되어 있습니다.

이 "이중 배리어" 시스템은 압력 균형 테스트를 거쳤으며 미세한 슬래그와 고압 진흙이 베어링 영역으로 유입되는 것을 완전히 방지하여 평생 무급유 작동을 달성하고 열악한 환경에서도 원활한 작동을 보장합니다.

본 제품의 핵심 마모 부품(베어링, 액슬 등)에는 어떤 종류의 보강 처리가 적용되어 있습니까?

우리의 차축과 베어링은 모두 깊은 침탄 공정을 사용하여 피로 강도를 30% 이상 높입니다.

이 프로세스를 통해 핵심 구성 요소는 장시간의 고부하 작동 시에도 매우 높은 내마모성과 인장 강도를 유지하여 내부 마모로 인한 조기 파손 위험을 크게 줄일 수 있습니다.

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