제품영상

제품 설명

상표	제품명	모델	무게/개	부품 번호
무한 궤도	슬루 기어 베어링	390D	1385.91KG	2276099

제품 세부정보

제품명	슬루 기어 베어링
부품 번호	2276099
기원	미국
브랜드 이름	결석
모델	390D
가격	협상 가능
포장 세부사항	표준 수출 포장
배달 시간	0~30일
지불 기간	L/C, T/T
가격 기간	FOB, CIF, CFR
공급능력	50,000 PCS/월
최소 주문 수량	1 PC
재료	고품질 강철
기술	정밀 가공
표면	처리-부식 코팅
경도	HRC 48-52
품질	원래 공장 표준
애프터-판매 서비스	전체 지원, 온라인 서비스
색상	표준 Caterpillar Yellow 또는 맞춤형
애플리케이션	굴착기
맞춤형	맞춤형 소재, 표면처리, 사양 등을 포함

적용 가능한 모델

390D	385C
390F	395

제품 장점

캐터필러 390D

명세서:

엔진 모델: Cat® C18 ACERT™(ATAAC)

순 플라이휠 전력: 390kW

작동 중량: 86190kg

길

신발 수 - 각 측면 - 긴 차대: 51

캐리어 롤러 수 - 각 측면: 3

트랙 롤러 수 - 각 측면 - 긴 차대: 9

고강도 합금 침탄강 매트릭스

매트릭스는 크롬, 니켈, 몰리브덴 등의 원소가 강화된 프리미엄 합금 침탄강을 사용하여 뛰어난 강도, 인성, 내충격성을 부여하고 상당한 복합 하중을 견딜 수 있는 견고한 기반을 마련합니다.

심침탄 및 경사경화

주요 부품은 정밀한 심침탄 열처리를 거쳐 궤도와 기어 톱니 표면에 수 밀리미터 깊이의 초고경도 경화층을 형성하며 코어는 높은 강도와 인성을 유지합니다. 이는 이상적인 "단단한 표면, 견고한 코어" 기계적 특성을 달성하여 탁월한 피로 저항성과 수명을 제공합니다.

중요 표면의 초-고경도 처리

침탄 및 담금질 후 선회 기어 베어링의 궤도와 기어 맞물림 표면은 매우 높은 경도를 얻습니다. 후속 정밀 연삭 공정과 결합되어 탁월한 내마모성과 -스폴링 방지 기능을 제공하여 무거운 하중에서 심한 마찰을 효과적으로 처리합니다.

전체-공정 재료 균일성 제어

엄격한 금속 조직학 및 경도 구배 모니터링이 철강 제련부터 최종 열처리까지 전체 공정에 걸쳐 구현되어 균일한 재료 구조와 결함-없는 품질을 보장합니다. 이는 안정적인 베어링 작동과 조기 고장 방지를 위한 기본 보장 역할을 합니다.

생산과정

390D slew gear bearing

정밀 단조 및 전{0}}처리

이 슬루 기어 베어링은 다-방향 정밀 금형 단조 공정을 사용하여 형성됩니다. 이 기술은 금속 입자의 흐름이 부품의 윤곽을 엄격하고 지속적으로 따르도록 보장하여 재료 밀도, 섬유 연속성 및 전체적인 하중-지탱 강도를 크게 향상시킵니다. 단조 작업 후에 부품은 엄격하게 통제되는 정규화 처리를 거칩니다. 이 절차는 결정립 구조를 균질화하고 단조 중에 발생하는 내부 응력을 제거하여 모든 후속 정밀 가공 공정에서 치수 안정성과 낮은 잔류 응력을 갖춘 고품질 베이스를 제공하는 것을 목표로 합니다.

CNC 정밀 가공 및 치형 성형

기어 톱니와 중요한 장착 데이텀 구멍 시스템은 모두 고성능 다축 CNC 머시닝 센터에서 단일 설정으로 가공됩니다.- 이 프로세스 전략은 데이텀 변환 오류를 최소화하여 매우 높은 치수 정확도와 기어와 장착 인터페이스 간의 상호 위치 공차를 보장합니다. 최종 치형 프로파일은 고정밀 형태 연삭 공정을 통해 생성됩니다-. 결과 기어는 높은 치형 정확도와 우수한 표면 마감을 나타내므로 원활한 변속기 시스템 작동, 낮은 소음 수준을 보장하고 치형 측면에 이상적인 하중 분포를 달성합니다.

제어된 분위기 깊은 침탄 및 담금질

침탄 열처리는 분위기가 조절된 연속 침탄로에서 수행됩니다. 로 분위기의 탄소 전위, 온도 및 시간에 대한 공정 곡선을 정밀하게 제어함으로써 베어링 전동면과 기어 톱니 표면에 지정된 깊이와 점진적인 경도 구배를 갖는 이상적인 침탄 경화층이 달성됩니다. 침탄 후 전용 담금질 프레스에서 프레스 담금질이 즉시 수행됩니다. 이 기술은 담금질 냉각 공정 중에 부품에 제어된 압력을 가하여 담금질 왜곡을 최대한 억제 및 수정하고 부품의 기하학적 정확성을 보장합니다.

정밀 연삭 및 전체-공정 검사

담금질 후 작업 궤도 표면 및 장착/위치 결정 평면과 같은 주요 영역은 고정밀 CNC 연삭기를 사용하여 최종 형태 연삭을 거쳐 미크론-수준의 기하학적 정확성과 탁월한 표면 거칠기를 달성합니다. 전체 제조 공정에는 초음파/자성 입자 비파괴 테스트, 침탄 케이스 깊이 및 경도 구배 테스트, 포괄적인 3차원-차원 측정을 포함한 전체-체인 품질 검사 프로토콜이 포함됩니다. 이를 통해 모든 완제품에 내부 결함이 없고, 표면 경도 사양을 충족하며, 치수 편차가 없고, 성능이 설계 사양을 완전히 준수하도록 보장합니다.

사용상의주의 사항

전문적인 설치, 정확한 위치 지정

설치는 자격을 갖춘 인력이 전용 도구를 사용하여 수행해야 합니다. 선회 기어 베어링과 장착 표면이 깨끗하고 평평하며 버가 없는지 확인하십시오. 고정 볼트는 지정된 순서에 따라 필요한 토크로-단계적으로-조여야 합니다. 변형이나 미세 균열을 방지하기 위해 전동면이나 기어에 직접적인 충격을 가하는 것은 엄격히 금지됩니다.-

표준화된 윤활, 철저한 청소

장비 제조업체가 지정한 브랜드 및 등급의 순정 또는 이에 상응하는 그리스만 사용해야 합니다. 윤활하기 전에 그리스 니플과 오일 통로가 깨끗한지 확인하십시오. 윤활 부족이나 오염을 방지하려면 규정된 윤활 간격과 양을 따르십시오. 이는 서비스 수명을 보장하는 데 중요합니다.

과부하 및 충격 시작 방지

정격 부하 이상으로 장비를 장시간 작동하지 마십시오. 특히 시동-, 회전 및 정지 중에는 갑작스러운 충격 부하를 줄이기 위해 최대한 원활하게 작동하십시오. 이는 기어 파손과 궤도의 초기{3}}압흔을 방지하는 데 중요합니다.

청결 유지, 오염 물질 유입 방지

베어링 씰의 무결성을 정기적으로 검사하고 유지관리합니다. 마모가 가속화될 수 있는 마모 입자가 궤도에 들어가는 것을 방지하기 위해 씰 링 주위에 진흙, 먼지, 이물질 등 축적된 이물질을 즉시 제거하십시오.

정기점검, 적시조정

장비 유지보수 주기에 따라 기어 맞물림 상태, 볼트 조임 토크, 비정상적인 소음이나 진동, 씰 누출 여부를 정기적으로 검사하십시오. 비정상적인 마모나 과도한 간격이 발견되면 즉시 조정하거나 기술 담당자에게 문의해야 합니다.

표준화된 스토리지, 적절한 유지 관리

예비 베어링은 건조하고 깨끗한 실내 환경에 보관하고 방청 처리를 해야 합니다. 장비가 장기간 유휴 상태인 경우 주기적으로 선회 시스템을 수동으로 회전시키십시오. 장비를 다시 사용하기 전에 윤활 상태를 확인하여 윤활유 분리 또는 장기간의 정지로 인한 국부적인 부식을 방지하십시오.

제품 안전 및 품질 보증

엄격한 테스트

각 제품은 공장에서 출고되기 전에 극한 하중, 피로 수명, 시뮬레이션된 가혹한 작업 조건 등 일련의 테스트를 거칩니다. 이러한 테스트는 실제 성능 데이터를 통해 신뢰성을 검증합니다.

내구성과 신뢰성

이 슬루 기어 베어링은 깊은 침탄강과 정밀 제조 공정을 사용하여 제조되며 뛰어난 내마모성과 내충격성을 특징으로 합니다. 이는 부하가 높고-빈도가 높은 작업 조건에서 -장기적으로 안정적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장합니다.

성능 보증

OEM 사양을 엄격하게 준수하는 이 제품은 높은 하중-지탱 능력과 원활한 동력 전달을 제공합니다. 상위 기계와의 완벽한 호환성을 보장하여 지속적이고 효율적인 장비 운영을 가능하게 합니다.

재고 가용성

표준 모델은 충분한 재고를 보유하고 있어 신속한 배송이 가능합니다. 이를 통해 고객 장비 가동 중지 시간을 효과적으로 줄이고 효율적인 프로젝트 진행을 지원합니다.

결석

Stone은 광산 회사에 고품질 부품을 제공하는 데 중점을 두고 있는 엔지니어링 기계 부품 분야의 선두 공급업체입니다. 2004년 설립 이후 중국 상하이를 거점으로 자체 브랜드 STONE을 구축하며 업계에서 신뢰받는 선택이 되고 있습니다. 우리는 Caterpillar 및 Komatsu와 같은 유명 브랜드에 불도저, 굴삭기, 휠로더를 포함한 다양한 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.{4}} 우리의 제품 라인은 다음과 같은 OEM 부품의 전체 범위를 다루고 있습니다.트랙 체인, 트랙 롤러, 스프로켓, 굴삭기 버킷, 블레이드, 굴삭기 실린더, 스윙 서클 및 다양한 전기 및 유압 구성 요소를 통해 품질과 성능에 대한 고객의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

맨 위

품질

20+

년 경험

맞춤형

서비스

2000+

시간 영장

Q＆A

설치 시 가장 주의해야 할 점은 무엇입니까?

준비: 장착 표면(상부 및 하부 프레임)이 완전히 평평하고 깨끗하며 버, 페인트 또는 오래된 실란트 잔여물이 없는지 확인하십시오.

정렬: 베어링을 부드럽게 배치하여 기어와 구동 피니언 사이의 적절한 맞물림을 보장합니다.

조임: 제조업체에서 지정한 순정 고강도 볼트를 사용하고 모든 볼트를 3단계({4}}토크 값의 30% → 70% → 100%)로 대칭 및 교대로 조입니다. 이는 변형을 방지하고 적절한 예압을 보장하는 데 중요합니다.

검사: 설치 후 베어링을 수동으로 여러 번 회전하여 원활한 작동을 확인하고 기어 맞물림 간격을 확인합니다.

윤활유는 얼마나 자주 다시 도포해야 합니까?

일반 권장 사항: 50시간마다 궤도에 그리스를 다시 도포하십시오.

이유: 그리스는 작동 중에 점차적으로 고갈되고 노화되며 압착될 수 있습니다. 정기적인 보충은 마모를 줄이고 녹을 방지하며 오염 물질을 제거합니다.

자세한 절차:

궤도 윤활: 장비 제조업체가 지정한 그리스(예: Caterpillar의 특수 다목적 그리스 등)를 외부 링의 그리스 피팅을 통해 씰 가장자리에서 새 그리스가 흘러나와 오래된 그리스가 제거되었음을 나타낼 때까지 주입합니다.

기어 윤활: 마모 및 부식을 방지하기 위해 매 10번의 작업 교대(약 80~100시간)마다 기어 표면을 청소하고 그리스 층을 다시 도포하는 것이 좋습니다.

참고: 먼지, 습도가 높거나 연속적인 고강도 작업 등 열악한 작업 조건에서는-윤활 간격을 적절하게 줄여야 합니다.

작동 중 비정상적인 소음이 발생하는 이유는 무엇입니까?

비정상적인 소음은 오작동의 명백한 징후이므로 즉각적인 조사가 필요합니다.

가능한 원인 및 해결 방법:

윤활 부족(가장 일반적): 그리스 부족으로 인해 전동면이나 기어에 건조 마찰이 발생합니다. 해결책: 즉시 기계를 멈추고 위에 언급된 지정된 간격과 표준에 따라 그리스를 보충하십시오.

부적절한 설치: 고르지 않은 장착 표면은 음의 여유 공간(예압)을 유발하여 롤링 요소에 걸림을 발생시킵니다. 해결 방법: 장착 표면을 분해하고 평탄도를 검사합니다. 필요한 경우 조정을 위해 기계를 가공하거나 심을 추가합니다.

내부 손상: 전동체(강구) 파손이나 궤도면의 패임 등. 해결책: 기계를 멈추고 전문 기술자에게 연락하여 분해 및 점검을 받으십시오. 손상 정도에 따라 수리 또는 교체 여부를 결정하십시오.

불량한 기어 맞물림: 기어 백래시가 과도하거나 부족하거나 축 정렬이 잘못되었습니다. 해결책: 드라이브 피니언의 위치를 조정하여 기어 맞물림 간격이 원래 제조업체의 표준을 충족하는지 확인하십시오.

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CAT 390D 굴삭기용 회전 기어 베어링 227-6099