제품 비디오
기본 Liebherr R9150의 사양 매개 변수
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모델 |
범용 버킷 (GP) |
헤비 듀티 버킷 (HD) |
바위 버킷 (바위) |
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작동 중량 |
7500kg |
8000kg |
8500kg |
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버킷 용량 |
8.0m³ |
7.5m³ |
7m³ |
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파기 힘 |
670 kn |
700 kn |
720 kn |
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너비 |
2.5 m |
2.4 m |
2.3 m |
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키 |
1.8 m |
1.9 m |
2.0 m |
제품 세부 사항
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제품 이름 |
버킷 |
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기원 |
미국 |
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브랜드 이름 |
결석 |
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모델 |
R 9150 |
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가격 |
협상 가능 |
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배달 시간 |
0-30 일 |
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지불 기간 |
L/C, T/T |
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가격 기간 |
본선 인도, CIF, CFR |
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공급 용량 |
50, 000 PCS/월 |
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최소 주문 수량 |
1 대의 PC |
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재료 |
고강도 내마비 강철 |
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기술 |
정밀 가공 |
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표면 |
치료 방지 코팅 |
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품질 |
원래 공장 표준 |
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애프터 판매 서비스 |
완전한 지원, 온라인 서비스 |
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색상 |
표준 애벌레 노란색 또는 사용자 정의 가능 |
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애플리케이션 |
굴착기 |
석재 브랜드 -재료 및 구조적 강화
우리 프로젝트
초고속 강철의 적용
초고 강도 마모 강철을 사용하여 서비스 수명은 일반 강철과 비교하여 3-5 시간 만 증가하여 강한 충격을 견딜 수 있고 하드 암석 폭파 후 불규칙한 재료의 발굴에 적응할 수 있습니다.
강화 된 버킷 벽 디자인
파는 버킷 벽 두께는 40-60 mm (표준 버킷보다 30% 두껍다)이며, 주요 부품은 이중층 복합 강판 (외부 레이어 마모 내부 층 충격 방지)을 사용합니다.
이중 최첨단 최첨단 기술
버킷은 이중 최신 최첨단 설계를 채택하여 서비스 수명을 효과적으로 확장 할 수 있습니다. 이 설계는 발굴 효율을 향상시킬뿐만 아니라 버킷의 빈번한 교체로 인한 유지 보수 비용을 줄입니다.
석재 브랜드 - 내마모성 재료
통합 된 강화 갈비 :
버킷은 내부에 통합 된 강화 리브 설계를 채택하여 스트레스를 효과적으로 분산시키고 피로 손상을 줄일 수 있습니다. 이 디자인을 통해 Digger Bucket은 장기 사용 중에 우수한 성능과 신뢰성을 유지할 수 있습니다.
반응체 코팅 :
버킷의 표면은 반응 방지 코팅으로 덮여있어 식염수 및 높은 습도 환경에 적응할 수 있습니다. 이 코팅은 거친 환경에서 파는 버킷의 부식에 효과적으로 저항하고 버킷의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
청산 방지 가드 :
Digger Bucket에는 버킷의 주요 구조를 보호하기 위해 청산 방지 가드가 장착되어 있습니다. 이 설계는 충돌로 인한 손상을 효과적으로 줄이고 복잡한 작업 조건에서 버킷의 안전성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.
석재 브랜드 -구조 최적화
1. 트럭 용량의 다중 크기, 유연한 일치
다중 용량 옵션 : Liebherr R9150 버킷은 다양한 용량 옵션을 제공하여 사용자가 특정 작업 조건 및 운송 차량의 용량에 따라 적절한 파는 버킷을 유연하게 선택하여 로딩 효율을 최적화하고 전송 수를 줄이며 전반적인 운영 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
정확한 일치 : 다양한 용량의 버킷을 제공함으로써 사용자는 운송 트럭의 부하 용량을보다 정확하게 일치시켜 부족하거나 과부하로 인한 운송 효율이 낮거나 안전 위험을 피할 수 있습니다.
측면 패널 확장 기능 : 버킷의 측면 패널은 확장 가능하도록 설계되었으며 특수 작업 조건의 요구에 따라 조정할 수 있습니다. 이 설계를 통해 버킷은 다양한 모양과 크기의 재료 더미에 더 잘 적응하여 하중 효율과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
유연성 및 적응성 : 확장 가능한 측면 패널은 버킷의 용량을 증가시킬뿐만 아니라 좁은 공간이나 불규칙한 재료 파일에서 작업 할 때 재료 적재 및 운송의 더 나은 제어와 같은 복잡한 작업 조건에서 적응성을 향상시킵니다.
석재 브랜드 - 지오메트리 최적화, 발굴 저항 감소 및 전체 버킷 속도 향상
아크 모양의 버킷 하단 + 와이드 오프닝 디자인 :
Liebherr R9150의 버킷은 아크 모양의 버킷 바닥과 넓은 개구부의 형상을 채택합니다.
아크 모양의 파는 버킷 바닥을 사용하면 물질이 버킷에서 더 매끄럽게 흐르고 버킷의 바닥에 재료의 축적 및 접착력을 줄이고 굴착 저항을 줄입니다.
넓은 오프닝 설계는 발굴 과정에서 더 많은 재료를 더 쉽게로드하고 전체 버킷 속도를 향상시키는 데 도움이됩니다.
비대칭 버킷 모양은 재료 흐름 경로를 최적화합니다.
버킷의 비대칭 설계는 버킷의 재료의 흐름 경로를 최적화 할 수 있습니다.
이 설계를 통해 재료는 버킷에 더 고르게 분포되어 버킷의 재료 충돌 및 축적을 줄이며 발굴 효율을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
동시에, 비대칭 파는 버킷 모양은 다른 발굴 조건 및 재료 특성에 따라 재료의 흐름 방향을 조정하여 재료가 버킷에 빠르고 매끄럽게 들어갈 수 있도록 재료의 흐름 방향을 조정할 수 있습니다.
중심의 중심 설계는 발굴 안정성을 향상시킵니다.
버킷의 형상을 최적화함으로써 그 중심은 더 낮습니다.
중력의 낮은 중심 디자인은 발굴 중 굴삭기의 안정성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
무거운 부하 발굴을 수행하거나 고르지 않은지면에서 작업 할 때, 무게 중심이 낮은 버킷은 굴삭기의 흔들림 및 기울기 위험을 줄여서 작동의 안전성과 안정성을 보장 할 수 있습니다.
석재 브랜드 - 모듈 식 디자인 및 마모 부품의 빠른 교체
마모 부품의 빠른 교체 :
Liebherr R9150의 버킷은 모듈 식 디자인을 채택하여 마모 부품 (예 : Digger Bucket Teeth 및 Side Blades)의 교체를보다 편리하게 만듭니다.
이 설계를 통해 운영자는 짧은 시간 안에 부품 교체를 완료하여 다운 타임을 줄이고 장비 가용성을 향상시킬 수 있습니다.
조절 가능한 버킷 치아 간격 :
양동이의 버킷 치아 간격은 다른 재료 경도 (예 : 지구 또는 암석)에 따라 조정할 수 있습니다.
이 기능을 통해 R9150은 다양한 발굴 조건에 더 잘 적응하고 발굴 효율을 향상 시키며 버킷 치아 마모를 줄일 수 있습니다.
빠른 연결 메커니즘 :
Liebherr R9150에는 빠른 연결 메커니즘이 장착되어있어 버킷을 더 빨리 변경하는 프로세스가됩니다.
관련 보고서에 따르면, 파는 버킷을 변경하는 데 약 10 분 밖에 걸리지 않아 작업 효율성이 크게 향상됩니다.
석재 브랜드 - 개선 된 작업 효율성
사례 1 : Jiangsu Chuanshan Mining의 석회암 채굴
- 배경 : Jiangsu Chuanshan Mining은 콘크리트 및 철강 산업 및 도로 건설에 사용하기 위해 Zhenjiang 남쪽의 광산에서 4 가지 다른 석회암 품질을 생산합니다.
- 응용 프로그램 : 2019 년 이후 Jiangsu Chuanshan Mining은 6 개의 기존 기계식 와이어 로프 삽을 Liebherr R9150B E 전기 광업 유압 고삭기로 점차 교체했습니다.
- 효과 : R9150B E는 전통적인 디젤 엔진의 3 배인 설계 수명을 갖는 3 상 AC 다람쥐 케이지 고전압 모터에 의해 구동되며 7 × 24- 시간 채굴 작업을 위해 설계되었습니다. 실제 생산 테스트에 따르면 운전자가 Liebherr Factory 교육을받은 후 기계의 작동 효율성과 생산성이 크게 향상됨을 보여줍니다.
사례 2 : Yunnan Heqing Beiya Gold Mine 확장 프로젝트
- 배경 : Yunnan Heqing Beiya Mining Co., Ltd.는 Beiya Gold Mine Wandongshan 오픈 피트 확장 프로젝트의 건설에 투자했으며, 연간 1,500 만 입방 미터의 스트리핑 양이 있습니다.
- 응용 프로그램 : Liebherr China는 2 개의 R9100B 마이닝 유압 굴삭기에 대한 입찰을 성공적으로 승리했습니다. R9100B를 언급했지만 R9150 및 R9100B는 동일한 일련의 Liebherr 대형 채굴 굴삭기에 속하며 R9150B는 업그레이드 된 버전의 R9100B로 사용될 수 있습니다.
- 효과 : R9100B 굴삭기의 버킷 용량은 7.5 입방 미터이며 V12 실린더 엔진, 565 킬로와트의 전력 및 높은 작동 효율이 장착되어 있습니다. 업그레이드 된 버전으로 R9150B는 더 큰 버킷 용량 (8. 30-9. 60 입방 미터)과 더 나은 성능을 갖습니다.
석재 브랜드 - 돌에 대해
Stone (Shanghai) Engineering Machinery Co., Ltd.는 광업 회사에 고품질 부품을 제공하는 데 중점을 둔 엔지니어링 기계 부품 공급 업체입니다. 우리는 2004 년에 설립 된 이래 중국 상하이에 기반을두고 있으며 우리 자신의 브랜드 스톤을 구축하여 업계에서 신뢰할 수있는 선택이되었습니다. 우리는 Carter 및 Komatsu와 같은 잘 알려진 브랜드에 불도저, 굴삭기 및 휠 로더를 포함한 다양한 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리의 제품 라인은트랙 체인, 트랙 롤러, 스프로켓, 굴삭기 버킷,블레이드, 굴삭기 실린더, 스윙 원 및 다양한 전기 및 유압 구성 요소를 통해 고객의 품질 및 성능에 대한 엄격한 요구 사항이 충족되도록합니다.
전문 팀
7x24 시간 배송
834M
총 프리랜서
732M
긍정적 인 검토
90M
주문을 받았습니다
236M
프로젝트가 완료되었습니다
자주 묻는 질문(FAQ)
고급 건설 기계 브랜드로서 Liebherr 굴삭기는 성능과 품질이 뛰어나지 만 장기 사용에서 여전히 몇 가지 일반적인 문제가 발생할 수 있습니다.
유압 시스템 비정상 소음 문제?
유압 시스템 비정상 소음 문제 결함 현상 :
시작 후, Liebherr 굴삭기의 유압 펌프는 명백한 비정상적인 소음을 만들어 고주파 휘파람이나 둔한 포효로 나타날 수 있으며 유압 오일의 폼이 동반 될 수 있습니다.
원인 분석 :
유압 오일 필터 요소 막힘은 오일 회로를 차단하고 부분 진공을 형성합니다.
유압 시스템 섭취, 기름에 공기가 혼합되어 캐비테이션을 형성합니다.
유압 오일의 장기 비 교체는 석유 품질 악화 및 점도 변화로 이어집니다.
유압 펌프의 내부 구성 요소 (유통 플레이트 또는 플런저 손상과 같은 내부 구성 요소의 마모
오일 탱크 브리더 막힘, 음압 상태가 발생합니다
해결책:
유압 오일 및 필터 요소 교체 :
원래 공장 지정 모델 유압 오일 (예 : Liebherr에서 권장하는 HV46 또는 유사한 사양)을 사용하십시오.
메인 리턴 오일 필터 요소 및 고압 필터 요소 교체
메인 리턴 오일 필터 요소와 고압 필터 요소를 2000 근무 시간마다 교체하거나 1 년에 한 번 교체하는 것이 좋습니다.
시스템 배기 작업 :
저속으로 엔진을 시작하십시오
각 액추에이터를 차례로 한계 위치로 작동하십시오
10-15 시간에 대해 각 실린더의 왕복 운동을 유지하십시오
오일 탱크 수준을 확인하고 제 시간에 보충하십시오.
파이프 라인 밀봉 확인 :
펌프 흡입 파이프 라인의 연결 확인에 중점을 둡니다.
토크 렌치로 모든 조인트를 조입니다
필요한 경우 O- 링 및 씰을 교체하십시오
전문 검사 :
유압 테스터를 사용하여 시스템 압력을 감지하십시오
펌프의 체적 효율을 점검하십시오 (85%이상이어야 함)
필요한 경우 유압 펌프를 분해 및 수리 또는 교체하십시오.
굴삭기 섀시의 마모 원인은 무엇입니까?
1. 트랙 마모
1.1 트랙 마모의 원인
트랙은 굴삭기 섀시 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 지면과 직접 접촉하므로 장기 작업 중에 착용하기 쉽습니다. 마모의 주요 원인은 다음과 같습니다.
장기 고강도 작동 : 딱딱한 땅에서의 장기 작동 (예 : 암석, 콘크리트)은 트랙 마모가 악화됩니다.
비정상적인 트랙 장력 : 트랙이 너무 느슨해 진 트랙이 미끄러 져 비정상적인 접촉을 유발할 수 있지만, 너무 타이트하면 트랙이 마찰이 증가하고 트랙 신장 및 마모가 가속화됩니다.
환경 요인 : 진흙, 자갈 및 기타 잔해가 트랙 시스템에 들어가서 추가 마찰과 손상을 일으킬 수 있습니다.
부적절한 작동 : 빈번한 급격한 회전 또는 불필요한 고속 운전은 트랙 마모를 가속화합니다.
1.2 트랙 마모의 영향
과도한 트랙 마모로 인해 트랙이 길어지고 보행 안정성에 영향을 미칩니다.
마모가 심하면 트랙이 스프로킷이나지지 휠에서 떨어질 수있어 작업이 중단됩니다.
고르지 않은 마모는 진동과 비정상 소음을 유발하여 제어 경험에 영향을 미칩니다.
1.3 마모를 추적하기위한 솔루션
정기적으로 트랙 장력을 확인하십시오 : 너무 느슨하거나 너무 빡빡해서 추가 마모를 피하기 위해 트랙이 적당히 빡빡했는지 확인하십시오.
급격한 회전 및 고속 주행 감소 : 합리적인 작동은 트랙 마모를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
깨끗한 트랙 및 트랙 시스템 : 작동 후 트랙의 진흙, 모래 및 자갈을 제 시간에 청소하여 외국 물체가 마모를 가속화하는 것을 방지해야합니다.
고품질 트랙 사용 : 내마모성 재료로 만든 트랙을 선택하면 서비스 수명이 효과적으로 확장 될 수 있습니다.
2. 트랙 롤러 및 어울러의 손상
2.1 트랙 롤러 및 유약의 역할
트랙 롤러 및 아이더는 트랙 지원 시스템의 중요한 구성 요소입니다.
트랙 롤러 : 굴삭기의 무게를 분산시키면서 트랙을지지하고 정상적인 작동을 안내하는 데 사용됩니다.
아이들러 : 트랙을 안내하고 텐션 장치와 협력하여 적절한 장력을 유지하는 데 사용됩니다.
2.2 트랙 롤러 및 유약의 마모 원인
장기 고 부하 작동 : 고강도 토공 작업은 트랙 롤러 및 유약의 마모를 가속화합니다.
불충분 한 윤활 : 윤활이 좋지 않으면 마찰이 증가하고 조기 베어링 손상이 발생합니다.
외국 물질 침입 : 트랙 롤러 내부로 들어가는 진흙, 모래 및 돌은 롤링 폐쇄를 유발하고 마모 속도를 증가시킵니다.
구성 요소 노화 : 장기 사용 후 트랙 롤러 및 유약의 베어링, 씰 등은 노화 및 고장이 발생하기 쉽습니다.
2.3 트랙 롤러 및 아드더 손상의 영향
트랙 롤러의 마모는 트랙에 고르지 않은 힘을 유발하여 굴삭기의 구동 안정성에 영향을 미칩니다.
아이들러의 손상은 비정상적인 트랙 긴장을 일으키고 트랙이 떨어질 위험이 높아집니다.
보행 시스템의 효율성은 감소하여 연료 소비 및 운영 비용이 증가합니다.
2.4 솔루션
윤활을 정기적으로 점검하십시오. 트랙 롤러 및 유약의 윤활 시스템이 마찰 손실을 줄이기 위해 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
휠 바디 주위의 잔해물을 청소하십시오 : 진흙, 모래, 자갈 등이 롤링 부품에 들어가고 마모가 악화되는 것을 방지하십시오.
심하게 마모 된 트랙 롤러 또는 아이더 교체 : 명백한 홈, 균열 또는 롤링 이상이 발견되면 새로운 부품을 제 시간에 교체해야합니다.
3. 스프로킷 마모
3.1 스프로킷의 역할
스프로킷은 굴삭기의 보행 시스템의 주행 구성 요소로, 크롤러는 전원을 전송하여 실행하도록합니다. 마모는 Crawler의 서비스 수명과 걷기 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
3.2 스프로킷 마모의 원인
과도하거나 불충분 한 트랙 장력 : 잘못된 장력은 스프로킷 기어의 접촉 표면과 트랙 핀에서 비정상적인 마모를 유발합니다.
진흙과 외국 물질의 축적 : 진흙과 모래가 스프로킷 지역에 오랫동안 쌓이면 마찰을 증가시키고 기어 마모가 가속화됩니다.
부적절한 보행 방법 : 빈번한 속도 변화, 갑작스런 제동 및 기타 작업은 스프로킷 기어와 트랙 핀 사이의 충격력을 증가시켜 마모가 가속화 될 수 있습니다.
3.3 스프로킷 마모의 영향
트랙 미끄러짐 : 스프로킷 치아 프로파일을 착용 한 후 크롤러는 효과적으로 관여하지 않아 보행 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.
보행 소음 증가 : 스프로킷의 고르지 않은 마모는 보행 시스템에서 비정상적인 소음을 유발하고 심지어 다른 구성 요소의 정상적인 작동에도 영향을 미칩니다.
운영 효율 감소 : 보행 효율 감소, 작동 시간 증가 및 연료 소비.
3.4 솔루션
스프로킷의 마모를 정기적으로 점검하십시오. 치아 모양이 불규칙하거나 심하게 마모되면 가능한 빨리 교체해야합니다.
트랙 장력을 올바르게 조정하십시오 : 트랙이 너무 느슨하거나 너무 빡빡하지 않도록하여 스프로킷에 추가 부담이 발생합니다.
가혹한 환경에서의 근무 시간을 줄이기 : 진흙 투성이와 자갈 환경에서 일한 후에는 스프로킷 부품을 정시하여 마모 위험을 줄입니다.
4. 섀시의 수명을 연장하는 방법?
각 구성 요소의 유지 보수 측정 외에도 다음 일반 방법은 섀시 시스템의 전체 수명을 연장 할 수 있습니다.
좋은 운전 습관 발달 : 불필요한 갑작스런 제동과 날카로운 회전을 피하기 위해 불필요한 스트레스와 마모를 줄입니다.
섀시를 정기적으로 청소하십시오 : 외국 물질의 축적이 성능에 영향을 미치지 않도록 작업 후 트랙을 청소하고 수술 후 바퀴, 스프로킷 및 기타 구성 요소를지지하십시오.
마모 된 부품의 합리적인 교체 : 전체 기계의 성능에 영향을 미치지 않도록 사용에 따라 정시에 심하게 마모 된 섀시 부품을 교체하십시오.
엔진이 떨어지는 이유는 무엇입니까?
엔진 속도는 작동 할 때 떨어지고 정격 속도에 도달 할 수 없습니다. 이 현상은 굴삭기의 매일 사용에서 더 흔합니다. 작업 효율성에 영향을 줄뿐만 아니라 엔진 과열 및 연료 소비 증가와 같은 문제를 일으킬 수도 있습니다. 연료 시스템, 흡기 시스템, 엔진 기계 부품 및 기타 측면과 관련된 엔진 속도 강하에는 여러 가지 이유가 있습니다.
답변:
1. 연료 시스템 고장
연료 시스템은 엔진의 정상 작동의 핵심 부분입니다. 연료 공급 문제로 인해 엔진 속도가 떨어질 수 있습니다.
원인:
연료 펌프 고장 : 연료 펌프의 성능 쇠퇴 또는 고장으로 인해 연료 공급이 불충분하여 엔진이 정격 속도에 도달 할 수 없습니다.
연료 필터 막힘 : 장기 사용 후 연료 필터는 불순물을 축적하여 연료 흐름이 열악하고 연료 공급에 영향을 미칩니다.
연료 인젝터 고장 : 연료 인젝터 막힘 또는 고르지 않은 연료 분사는 불완전한 연료 연소를 유발하고 엔진의 전력 출력에 영향을 미칩니다.
해결책:
연료 펌프 확인 : 연료 압력 게이지를 사용하여 연료 펌프의 출력 압력을 확인하십시오. 압력이 지정된 값보다 낮 으면 연료 펌프를 교체해야합니다.
연료 필터를 점검하십시오. 연료 필터의 청결을 정기적으로 점검하고 원활한 연료 흐름을 보장하기 위해 필요한 경우 새 필터로 교체하십시오.
연료 인젝터 확인 : 전문 장비를 사용하여 주입량 및 인젝터의 분사 분무를 확인하십시오. 인젝터가 차단되거나 주입이 고르지 않은 경우 제 시간에 수리 또는 교체해야합니다.
2. 섭취 시스템 막힘
흡기 시스템의 막힘은 엔진의 흡입량에 영향을 미치며 엔진 전력이 감소하고 속도는 정격 값에 도달 할 수 없습니다.
원인:
공기 필터 막힘 : 장기 사용 후 공기 필터는 먼지와 불순물을 축적하여 섭취량이 충분하지 않습니다.
섭취 라인 막힘 : 섭취 라인은 먼지 및 오일과 같은 불순물에 의해 차단되어 흡기 효율에 영향을 미칩니다.
해결책:
에어 필터 확인 : 공기 필터의 청결을 정기적으로 확인하고 필요한 경우 새 필터로 교체하십시오. 부드러운 섭취를 보장하기 위해 가혹한 작업 조건에서 검사주기를 단축하는 것이 좋습니다.
흡기 선 확인 : 흡기선이 차단되었는지 또는 손상되었는지 확인하고 라인의 불순물을 청소 한 다음 흡기선이 막히지 않은지 확인하십시오.
3. 엔진 기계식 고장
엔진 내부의 기계 부품의 마모 또는 고장으로 인해 속도가 감소 할 수 있습니다.
원인:
잘못된 밸브 클리어런스 : 밸브가 너무 크거나 작은 밸브 클리어런스는 밸브의 일반 개구부 및 닫기에 영향을 미쳐 흡입 및 배기가 부족하여 엔진 전력에 영향을 미칩니다.
실린더 압력이 불충분 : 피스톤 링 마모, 실린더 벽 변형 등과 같은 실린더 밀봉 감소는 실린더 압력이 충분하지 않고 엔진의 연소 효율에 영향을 미칩니다.
내부 엔진 구성 요소의 마모 : 크랭크 샤프트의 마모, 커넥팅로드, 피스톤 및 기타 구성 요소는 엔진 기계적 효율을 줄이고 속도에 영향을 미칩니다.
해결책:
밸브 클리어런스 확인 : 밸브 클리어런스 게이지를 사용하여 밸브 클리어런스를 확인하고 지정된 범위로 조정하십시오. 밸브 클리어런스가 조정 된 후에도 여전히 문제가있는 경우 밸브와 밸브 시트의 마모를 점검하고 필요한 경우 교체하십시오.
실린더 압력 확인 : 실린더 압력 게이지를 사용하여 실린더 압력을 확인하십시오. 실린더 압력이 지정된 값보다 낮은 경우 피스톤 링, 실린더 벽 및 실린더 개스킷 및 기타 구성 요소를 점검하고 마모 된 부품을 수리 또는 교체하십시오.
내부 엔진 구성 요소를 확인하십시오 : 검사를 위해 엔진을 분해하고 크랭크 샤프트, 커넥팅로드, 피스톤 및 기타 구성 요소의 마모를 확인하십시오. 필요한 경우 마모 된 부품을 점검하거나 교체하십시오.
4. 다른 가능한 이유
위에서 언급 한 일반적인 이유 외에도 엔진 속도가 떨어질 수있는 다른 요인이 있습니다.
전자 제어 시스템 고장 : ECU (Electronic Control Unit) 고장 또는 센서 고장으로 인해 엔진 속도 제어가 비정상적입니다.
연료 품질 문제 : 저품질 연료를 사용하면 불완전한 연소가 발생하고 엔진 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
냉각 시스템 고장 : 냉각 시스템 고장으로 인해 엔진 과열이 발생하여 엔진 속도가 자동으로 줄어들어 자체를 보호합니다.
해결책:
전자 제어 시스템 확인 : 진단 도구를 사용하여 ECU 및 센서의 작동 상태를 확인하고 결함이있는 부품을 수리 또는 교체하십시오.
연료 품질 점검 : 표준을 충족하는 연료를 사용하고 저품질 연료를 사용하지 마십시오.
냉각 시스템 확인 : 냉각수의 레벨과 품질을 확인하고 라디에이터 및 팬과 같은 구성 요소의 작동 상태를 확인한 다음 냉각 시스템의 정상적인 작동을 확인하십시오.
전기 제어 핸들이 실패하는 이유는 무엇입니까?
결함 현상 :
작동 핸들에는 응답이 없거나 동작이 일관되지 않으며 때로는 좋고 때로는 나쁘기 때문에 작동의 정확도에 심각한 영향을 미칩니다.
원인 분석 :
손잡이의 내부 전위차계가 착용됩니다
신호 전송 라인이 중단됩니다
U47/U48 제어 모듈 고장
핸들의 전원 공급 장치는 비정상적입니다
소프트웨어 프로그램 오류
해결책:
손잡이 감지 :
전위차계의 마모를 확인하기 위해 손잡이를 분해합니다.
전위차계의 저항 변화가 선형인지 측정
마이크로 스위치의 상태를 확인하십시오
라인 검사 :
핸들에서 제어 모듈로의 연속성을 테스트하십시오.
플러그 핀이 구부러져 있는지 또는 산화되었는지 확인하십시오
전원 공급 장치 전압이 안정적인지 측정하십시오
모듈 진단 :
진단 기기를 사용하여 제어 모듈 데이터를 읽으십시오.
모듈 펌웨어 버전을 확인하십시오
필요한 경우 소프트웨어를 새로 고치십시오
교체 제안 :
원래 핸들 어셈블리 교체에 우선 순위를 부여하십시오
교체 할 때 방수에주의하십시오
교체 후 교정 및 테스트
인기 탭: Liebherr R9150 DIGGER BUCKET DECRAVATOR, Liebherr R9150 Excavator 제조업체, 공급 업체, 공장을위한 중국 파는 버킷