Hitachi ZX870H의 Hitachi 굴삭기 버킷 -3

구조 안전 설계 강화

X 자형 크로스 보강 리브 (두께 16-20 mm)를 추가함으로써 전체 변형 저항은 35%증가하여 장기 과부하 작동으로 인한 버킷 균열의 위험을 피합니다.

키 용접은 양면 그루브 용접 기술을 채택하고 초음파 결함 감지가 수행되어 용접 강도가 모재의 90% 이상에 도달하여 구조적 골절의 숨겨진 위험을 제거합니다.

충격 방지 재료 시스템

주요 재료는 고강도 강판 (550mpa보다 큰 항복 강도)이며, 이는 기존 강철보다 60% 더 높은 충격 저항을 갖는다. 주요 마모 영역 (버킷 립, 치아 시트)에는 Hardox500 내마비 판 (두께 25mm)이 복합되어 있습니다.

Hitachi 굴삭기 버킷에는 내장 된 망간 강철 재킷이 장착되어 있으며, 이는 암석 굴착 동안 180kN의 단일 포인트 충격 힘을 견딜 수있어 물질 피로로 인한 균열 또는 천공의 위험을 줄입니다.

활성 안전 구성

응력 릴리프 홈 및 변형 유도 영역은 버킷 내부에 사전 설정되어 있습니다. 통제 할 수없는 오버로드 (예 : 하드 암석 발굴에서 버킷 재밍)를 만날 때, 버킷 본체는 전체 구조의 갑작스런 고장을 피하기 위해 국소 제어 가능한 변형을 거치도록 우선적으로 안내됩니다. 동시에 과부하 경고 마크는 표준입니다. 버킷 치아 마모가 안전 임계 값을 초과 할 때 (치아 높이가 30% 이하), 과도한 구성 요소 마모로 인한 작동 사고를 방지하기 위해 시각적 경고가 자동으로 트리거됩니다.

인간-기계 안전 보호

Hitachi Excavator Bucket Back 통합 안티 플래시 배플은 30도 경사 전환 설계를 채택하여 자갈 스플래쉬의 범위를 효과적으로 줄입니다 (단축 거리를 40%). 버킷 톱니가 트리플 잠금 구조 (볼트 + 스프링 + 안전 핀)로 고정되어 작동 중에 치아 팁이 떨어지지 않도록합니다.

모든 노출 된 가장자리는 ISO 20474 건축 기계 안전 사양에 따라 우발적 인 긁힘 확률을 줄이기위한 R5 필렛 패시베이션 처리입니다.

완전한 프로세스 안전 품질 관리

4 가지 수준의 테스트는 원료에서 완제품으로 구현됩니다. ② 레이저 절단 치수 공차 제어 (± 1.5mm); ③ 용접 공정의 적외선 열 이미징 모니터링 (200도보다 작거나 동일). product 완제품 동적 부하 테스트 (3000 시간의 동등한 영향 시뮬레이션). 각 버킷에는 독립적 인 테스트 보고서와 독특한 추적 성 코드가 있으며 전체 수명주기 동안 품질 추적 성을 달성합니다.

지적 시스템

Hitachi Excavator 버킷은 유압 압력 임계 값 설정 제안을 제공하여 장비가 뒤집히거나 유압 시스템 오버로드를 방지하여 버킷과 용량으로 인한 제안을 제공합니다.

옵션 IoT 센서 키트는 버킷 응력 분포 및 온도 변화를 실시간으로 모니터링하고 데이터를 통해 앱을 통해 경고를 푸시하여 예방 안전 관리를 실현합니다.