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Komatsu 굴삭기 PC2000을위한 Komatsu 광산 버킷
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Komatsu 굴삭기 PC2000을위한 Komatsu 광산 버킷

Komatsu 굴삭기 PC2000을위한 Komatsu 광산 버킷

PC2000의 Komatsu Mine 버킷은 약 12 ​​입방 미터의 표준 용량을 가지고 있으며, 이는 대규모 지구의 운영에 적합합니다. 발굴 효율을 향상시키기 위해 강도가 높은 내마모성 재료를 가지고 있으며 광산 및 대규모 프로젝트에 적합합니다.

 

제품 비디오

 

 

 

제품 설명

 

 

상표

표준 버킷 파기 힘

모델

용량

제품 이름

코마츠

721 kn

PC2000

9-13 yd3

버킷

 

 

제품 세부 사항

 

제품 이름

버킷

기원

미국

모델 PC2000

가격

협상 가능

브랜드 이름 결석

포장 세부 사항

표준 수출 포장

배달 시간

0-30 일

지불 기간

L/C, T/T

가격 기간

FOB, CIF, CFR

공급 용량

1000 PCS/월

최소 주문 수량

1 PC

재료

고강도 내마모성 강철

기술

정밀 가공

표면

치료 방지 코팅

품질

원래 공장 표준

애프터 판매 서비스

완전한 지원, 온라인 서비스

애플리케이션

굴착기

사용자 정의 가능

맞춤형 재료, 표면 처리 및 사양을 포함합니다

 

 

구조 재료의 석재 브랜드 장점

 

장점

재료 및 디자인 : Komatsu Mine 버킷은 스웨덴 Hardox 초고속 내마비와 같은 고강도 강철로 만들어져 버킷의 내마모성 및 충격 저항성을 크게 향상시킵니다.
구조 최적화 : 버킷의 바닥은 이중 아크 설계를 채택하여 발 뒤꿈치의 간격을 높이고 마모를 줄입니다. 동시에, 갭 조정 가능한 슬리브 장치는 버킷로드와 연결하는 데 사용되며, 이는 구조물의 안정성 및 서비스 수명을 더욱 향상시킵니다.
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고강도 구조

 

주요 구성 요소의 내마모성 : 버킷 바디, 측면 블레이드 및 버킷의 바닥 플레이트는 모두 고기 저항성 재료로 만들어집니다. 이 재료는 하드 바위 나 광석을 향할 때 Komatsu 광산 양동이의 서비스 수명을 크게 연장 할 수 있습니다.
버킷 치아 설계 : 버킷 치아는 하이러스 내성 재료로 만들어졌으며 잘 알려진 브랜드 제품을 사용하여 가혹한 작업 조건에서도 우수한 발굴 성능을 보장합니다.
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내마비가 높은 재료

 

대단한 운영 기능 : PC2000 버킷은 하드 암석, 반부 암석 및 풍화 바위와 혼합 된 토양 발굴 및 폭파 후 광석의 적재를 포함하여 다양한 복잡한 작업 조건에 적합합니다.
효율적인 작동 : 최적화 된 구조 설계 및 내마모성 재료의 적용을 통해 PC2000 버킷은 고강도 작업 중에 유지 보수 빈도가 낮고 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.
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해당 작업 조건

 

석재 브랜드 버킷 디자인​

 

강화 된 버킷 치아 설계 :

Komatsu Mine 버킷 치아는 내마모성 합금 재료로 만들어져 마모 수명을 효과적으로 저항하고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

버킷 치아 설치 구조는 빠른 교체를 지원하고 다운 타임을 줄이며 작업 효율성을 향상 시키도록 합리적으로 설계되었습니다.

버킷 치아 모양은 재료를 더 잘 자르고 발굴 성능을 향상 시키도록 최적화되었습니다.

 

고급 용접 기술 :

고정밀 용접 기술은 균열 또는 변형을 피하기 위해 버킷 구성 요소 간의 연결 강도를 보장하는 데 사용됩니다.

용접 부품은 고강도 작업의 요구를 충족시키기 위해 피로 저항성과 내구성을 더욱 향상시키기 위해 특별히 처리됩니다.

전체 용접 프로세스는 국제 표준을 충족하여 거친 작업 조건에서 버킷의 신뢰성을 보장합니다.

 

합리적인 버킷 디자인 :

Komatsu Mine Bucket 프로파일은 유체 역학에 의해 최적화되어 발굴 중에 저항 및 에너지 소비를 줄입니다.

버킷 디자인은 물질 유출을 피하면서 최대 단일 발굴 볼륨을 보장하기 위해 깊이와 너비를 모두 고려합니다.

바닥과 측면의 곡선 디자인은 재료를 쉽게 채우고 내릴 수 있도록하여 작동 효율성을 향상시킵니다.

 

석재 브랜드 내분감 및 신뢰성

 

 
 

버킷 치아는 500 이상의 브리넬 경도가있는 komatsu kvx 하드 재료로 만들어졌으며, 이는 내마모성이 높고 장기 선명도가 있습니다.

 

Komatsu Mine 버킷 치아의 교체는 충격이없고 안전하며 단순하며 교체 시간은 전통적인 기계의 절반에 불과합니다.
버킷의 플로팅 핀 설계는 마찰 하중을 줄이고 내구성을 향상시킵니다.

 

버킷은 강력한 충격 저항력을 갖춘 고도로 구조적 구성 요소와 강화 된 작업 장치를 채택하여 강력한 작업에 적합합니다.
캡슐화 된 내마비 강화판은 유지 보수 비용을 줄이는 데 사용됩니다.

 

 

 

스톤 브랜드 포괄적 인 개선

 

 

Komatsu Mine Bucket

1. 운영 안전 개선 : 최적화 된 버킷 구조는 위험을 줄입니다


튼튼한 구조 : Komatsu Mine Bucket은 고강도 강철 및 고급 용접 기술을 사용하여 가혹한 작업 조건에서 안정성을 보장하고 구조적 손상으로 인한 안전 위험을 줄입니다.
보호 설계 : 버킷의 가장자리와 주요 부분은 연산자와 장비에 대한 우발적 충돌의 잠재적 위험을 줄이기 위해 강화됩니다.

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Komatsu Bucket

2. 운영 유연성 향상 : 조정 가능한 버킷 각도 및 위치

 

 

다중 조정 : 버킷의 성향과 위치는 다양한 작동 요구 사항에 따라 다양한 복잡한 작업 조건에 적응하기 위해 유연하게 조정할 수 있습니다.
유압 시스템 지원 : 각도와 위치를 조정할 때 버킷이 빠르고 안정적인지 확인하기 위해 효율적인 유압 시스템이 장착되어 있습니다.

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Komatsu Mine Bucket

3. 작동 정확도 향상 : 최적화 된 버킷 모양 및 크기

 

 

정확한 발굴 : 버킷의 모양과 크기는 발굴 부피 및 재료 로딩을보다 정확하게 제어하도록 최적화되어 반복 된 작업을 줄입니다.
다양한 작업 조건에 적응 : Komatsu 광산 버킷의 용량과 모양은 발굴 정확도를 향상시키기 위해 다양한 작동 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

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4. 작동 연속성 향상 : 내구성 설계는 다운 타임을 줄입니다.

 

내성 저항성 소재 : 버킷 바디, 버킷 치아 및 버킷의 측면 가장자리는 마모 수명을 연장하고 마모로 인한 다운 타임 유지 보수를 줄이기 위해 내마로 강력한 재료로 만들어집니다.
빠른 교체 설계 : 버킷 치아 및 기타 착용 부품은 유지 보수 시간을 줄이고 작동 연속성을 향상시키기 위해 빠른 교체로 설계되었습니다.

 
Komatsu Mine Bucket

5. 작동 안정성 향상 : 최적화 된 버킷 중력 설계 센터

 

낮은 중심 설계 설계 : Komatsu 광산 버킷의 중심은 발굴 및 하중 중에 안정성을 보장하고 흔들림을 줄이기 위해 최적화되어 있습니다.
균형 잡힌 디자인 : 버킷의 구조 설계는 다양한 각도와 위치에서 균형을 잘 보장합니다.

 
Komatsu Bucket

6. 운영의 신뢰성 향상 : 고품질 재료는 고장을 줄입니다.

 

고강도 강철 : 버킷은 고 부하 작업 하에서 신뢰성을 보장하기 위해 고강도 강철로 만들어졌습니다.
고급 용접 기술 : 고급 용접 기술은 버킷의 전반적인 강도와 내구성을 더욱 향상시키고 용접 품질 문제로 인한 고장을 줄이는 데 사용됩니다.

석재 브랜드는 다양한 잠재적 손실과 추가 비용을 줄입니다

비효율적 인 운영으로 인한 추가 비용 절감 : 효율성을 향상시키기 위해 설계 최적화

파기 저항 감소 : Komatsu Mine 버킷의 바닥은 이중 아크 설계를 채택하여 발 뒤꿈치 클리어런스를 증가시키고, 발굴 저항을 줄이며, 파기 효율을 향상시킵니다.

 

최적화 된 버킷 설계 : 버킷의 모양과 크기는 파기 볼륨 및 재료 부하를보다 정확하게 제어하고 반복적 인 작업을 줄이며 작업 효율성을 향상 시키도록 최적화됩니다.

버킷 손상으로 인한 프로젝트 지연 감소 : 내구성은 지속적인 작동을 보장합니다.

높은 내구성 설계 : 버킷은 고강도 강철 및 고기 저항성 재료로 만들어져 가혹한 작업 조건에서 고강도 작업을 견딜 수 있으며 버킷 손상으로 인한 프로젝트 지연을 줄일 수 있습니다.

 

빠른 교체 설계 : 버킷 치아 및 기타 착용 부품은 유지 보수 시간을 줄이고 프로젝트가 제 시간에 진행되도록 빠른 교체 설계를 채택합니다.

버킷 교체로 인한 다운 타임 비용 절감 : 서비스 수명 연장

마모 방지 설계 : 버킷의 버킷 바디, 측면 가장자리 및 바닥 판은 모두 내마비 재료로 만들어져 서비스 수명을 크게 확장하고 교체 빈도를 줄입니다.

 

 

최적화 된 구조 : Komatsu 광산 버킷의 구조는 주요 부품의 마모를 줄이고 서비스 수명을 더 확장하도록 최적화되었습니다.

버킷 실패로 인한 추가 비용 절감 : 고품질 설계는 고장을 줄입니다.

고급 용접 공정 : 이산화탄소 가스 차폐 용접 또는 용접 로봇을 사용하여 용접 품질을 보장하고 용접 결함으로 인한 고장을 줄입니다.

 

 

 

고품질 재료 : 버킷은 고품질의 강철 및 내마모성 재료로 만들어져 재료 문제로 인한 고장을 줄입니다.

버킷 마모로 인한 추가 유지 보수 비용 절감 : 마모 방지 설계는 마모를 줄입니다.

높은 내성 재료 : Komatsu Mine 버킷 (예 : 버킷 치아, 측면 가장자리 및 바닥 판)의 주요 부분은 마모 및 유지 보수 비용을 줄이기 위해 높은 내마모성 재료를 사용합니다.

 

 

최적화 된 버킷 설계 : 버킷의 모양과 크기는 발굴 저항을 줄이고 마모 속도를 줄이기 위해 최적화됩니다.

부적절한 버킷 선택으로 인한 추가 운영 비용 절감 : 선택을 최적화하여 혜택을 향상시킵니다.

합리적인 선택 : 다양한 버킷 용량과 모양을 제공하면 사용자는 특정 작업 조건에 따라 가장 적합한 버킷을 선택하고 부적절한 선택으로 인한 추가 운영 비용을 피할 수 있습니다.

효율적인 운영 : 최적화 된 버킷 디자인은 발굴 효율을 향상시키고 연료 소비 및 장비 마모를 줄이며 운영 비용을 더욱 줄일 수 있습니다.

 

석재 브랜드는 다양한 잠재적 손실과 추가 비용을 줄입니다

 

다른 작업 깊이 요구 사항에 적응 : 얕은 곳에서 깊은 파기까지

최적화 된 파기 범위 : PC의 최대 파기 깊이 2000-8은 9235 mm이고 수직 파기 깊이는 2710 mm이며 얕은 곳에서 깊은 파기까지 다양한 요구를 충족시킬 수 있습니다.

 

유연한 유압 시스템 : 유압 시스템은 다른 깊이에서 작업 할 때 안정성과 효율성을 보장하기 위해 고정밀 깊이 제어를 지원합니다.

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다른 작업 환경 요구 사항에 적응 : 건조에서 습식으로

내구성있는 구조 설계 : Komatsu Mine 버킷은 고강도 강철 및 고기 저항성 재료로 만들어져 건조 및 습식과 같은 다양한 가혹한 환경에 적응할 수 있습니다.

 

보호 장치 : 가혹한 환경으로부터 주요 부품을 보호하기 위해 견고한 보호 장치가 장착되어 있습니다.

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다른 근무 시간 요구 사항에 적응 : 짧은 시간에서 장기까지

 

 

높은 내구성 설계 : 버킷과 주요 구성 요소는 장기 작동으로 인한 마모를 줄이기 위해 하이 가로 강력한 재료로 만들어집니다.

 

 

최적화 된 유압 시스템 : 유압 시스템은 유압 손실을 줄이고 장기 작동의 안정성과 효율성을 보장합니다.

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다른 작동 강도 요구 사항에 적응 : 광 하중에서 무거운 하중까지

 

고조력 구조 구성 요소 : 버킷 및 작업 장치는 고도도 디자인을 채택하여 광 하중에서 무거운 하중까지 다양한 작동 강도를 견딜 수 있습니다.


강화 된 록 버킷 : 선택적인 중장비 록 Komatsu 광산 버킷은 고강도 채굴 작업에 적합합니다.

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석재 브랜드 : 중국의 건설 기계 부품 전문가

 

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Stone (Shanghai) Engineering Machinery Co., Ltd.는 광업 회사에 고품질 부품을 제공하는 데 중점을 둔 엔지니어링 기계 부품 공급 업체입니다. 우리는 2004 년에 설립 된 이래 중국 상하이에 기반을두고 있으며 우리 자신의 브랜드 스톤을 구축하여 업계에서 신뢰할 수있는 선택이되었습니다. 우리는 Carter 및 Komatsu와 같은 잘 알려진 브랜드에 불도저, 굴삭기 및 휠 로더를 포함한 다양한 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리의 제품 라인은 다음과 같은 모든 OEM 부품을 다룹니다.트랙 체인, 트랙 롤러, 스프로켓, 굴삭기 버킷, 블레이드, 굴삭기 실린더, 스윙 원 및 다양한 전기 및 유압 부품을 고객의 품질 및 성능에 대한 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있도록합니다.

 
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품질

 
20+

수년간의 경험

 
사용자 정의

서비스

 
2000+

영장

 

FAQ

 

버킷 리프팅 속도가 느린 이유?

유압 시스템 누출 : 유압 시스템의 제어 조절 밸브, 오일 파이프 또는 조인트 씰에 내부 또는 외부 누출이있어 유압 실린더로 유입되는 오일의 양이 감소하여 버킷 리프팅 속도가 느립니다.

유압 펌프 내부 누출 : 유압 펌프는 마모 또는 열악한 밀봉, 체적 효율 및 기계적 효율 감소, 유압 펌프의 흐름이 감소하며 버킷 리프팅 속도가 영향을 받기 때문에 내부적으로 누출됩니다.

유압 실린더 내부 누출 : 버킷 유압 실린더의 피스톤 씰 링이 손상되거나 실린더의 내부 벽이 뻗어 실린더의 크고 작은 구멍 사이의 오일 누출로 인해 내부 누출이 발생하여 버킷 리프팅 속도가 느려집니다.

시스템 압력이 불충분 : 오버플로 밸브 또는 낮은 시스템 압력을 부적절하게 조정하면 유압 오일 공급이 충분하지 않아 버킷 리프팅 속도에 영향을 미칩니다.

유압유 품질 문제 : 유압 오일의 점도가 너무 낮거나 브랜드가 부적절하게 선택되어 시스템 오일 누출이 증가하여 버킷 리프팅 속도에 영향을 미칩니다.

버킷에서 비정상적인 소음을 다루는 방법?

유압 펌프와 밸브를 확인하십시오. 비정상적인 사운드가 유압 펌프 또는 밸브에서 나오면 펌프 샤프트 손상, 밸브 코어의 정체 또는 스프링 고장으로 인한 것일 수 있습니다. 관련 결함을 제거하기 위해 유압 펌프의 배출 압력과 밸브 코어의 스트로크를 점검해야합니다.
호스와 파이프 라인을 확인하십시오 : 호스의 내부 벽의 박리 또는 파이프 라인의 막힘은 스로틀링 소리와 흔들림을 유발합니다. 호스와 파이프 라인이 방해받지 않는지 확인하고 필요한 경우 호스를 교체해야합니다.
유압 실린더를 점검하십시오 : 유압 실린더의 누출이 발생하거나 피스톤 씰의 손상으로 인해 비정상적인 소리가 발생할 수 있습니다. 유압 실린더의 밀봉을 확인하고 필요한 경우 씰을 교체해야합니다.
윤활 및 조임 : 버킷의 연결 부품과 핀이 느슨한 지 확인하십시오. 느슨 함은 비정상적인 소리를 유발할 수 있으며 제 시간에 조여야합니다.

버킷 유압 실린더가 누출되기 쉽습니까?

버킷 유압 실린더의 밀봉은 어셈블리 중에 쉽게 마모되거나 손상되어 내부 또는 외부 누출이 발생할 수 있습니다.
유압유 품질, 과도한 온도 상승 또는 부적절한 브랜드 선택은 유압 실린더 누출을 유발할 수 있습니다.
유압 실린더 피스톤 씰의 손상 또는 실린더 배럴의 내벽의 변형은 유압 실린더 누출의 일반적인 원인 중 하나입니다.

버킷을 사용하려면 특별한 훈련이 필요합니까?

대답은 예입니다. Komatsu PC2000과 같은 대형 건축 기계의 버킷을 작동하려면 안전하고 효율적인 운영을 보장하기 위해 전문 교육이 필요합니다.

먼저, 운영자는 장비의 성능, 구조 및 작동 절차에 익숙해야하며 올바른 작동 방법 및 안전 사양을 마스터해야합니다. 예를 들어, 작동하기 전에 장비의 유압 시스템, 버킷 연결 부품 및 안전 보호 장치가 정상인지 확인해야합니다.

또한 운영자는 부적절한 작동으로 인한 장비 손상 또는 안전 사고를 피하기 위해 다양한 작업 조건에서 운영 방법을 조정하는 방법을 이해해야합니다.

둘째, 안전한 운영은 훈련의 중요한 부분입니다. 예를 들어, 버킷이 중단 될 때 운전자가 차량을 떠나는 것은 엄격히 금지되어 있으며, 양동이를 올리거나 유지 보수를 수행 할 수 없습니다. 복잡한 지역이나 밤에 일할 때는 전용 사람이 충분한 조명을 지휘하고 보장 할 필요가 있습니다.

마지막으로, 교육에는 장비 유지 보수 지식이 포함되어있어 운영자가 장비의 서비스 수명을 확장하고 고장 발생을 줄이는 데 도움이됩니다. 전문 교육을 통해 운영자는 버킷 사용 기술을 마스터하고 운영의 안전성과 효율성을 보장 할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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