

굴착기, 로더 등 건설기계의 작동에 있어서 버킷 티스는 자재와 직접적으로 접촉하는 핵심부품으로, 그 종류의 선택은 시공효율, 장비의 마모 및 운영비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 올바른 유형을 선택하면 굴착 작업의 효율성이 두 배로 향상될 수 있지만, 잘못된 유형을 선택하면 버킷 톱니의 잦은 마모, 장비 전력 낭비, 심지어 안전 위험까지 초래할 수 있습니다. 이 기사에서는 주류 버킷 투스 유형과 다양한 작업 조건에 대한 적응 논리를 설명하여 최적의 선택을 빠르게 찾는 데 도움을 줍니다.
핵심 분류

분할-형 버킷 톱니
톱니 헤드(작동 끝)와 톱니 베이스(연결 끝)의 두 부분으로 구성되며 핀으로 고정되어 있습니다. 핵심 이점은 편리한 교체입니다.
치아 머리가 마모되면 전체 치아 베이스를 분해할 필요가 없습니다. 치아 머리만 교체하면 됩니다. 이는 가동 중지 시간과 유지 관리 비용을 크게 줄여 오늘날 엔지니어링 분야의 주류 선택이 되고 있습니다.
일체형 버킷 톱니
톱니 헤드와 톱니 베이스가 일체형으로 성형되어 견고한 구조와 높은 하중-지탱 능력을 제공합니다. 하지만 유지비가 많이 든다는 단점이 있습니다. 치아 헤드가 마모되면 버킷 치아 전체를 교체해야 합니다.
이는 높은 부하, 높은-부하, 높은-충격 조건 또는 구성 요소 연결 강도에 대한 요구 사항이 매우 높은 시나리오(예: 대규모{2}}암석 채굴)에 적합합니다.

주류 유형

표준 치아
평평한 절단면과 적당한 팁 각도(약 45도 -60도)를 갖춘 직선 톱니 프로파일이 특징입니다. 토양, 모래, 자갈 및 느슨한 자재와 관련된 일반적인 작업 조건에 적합한 강력한 다용도성을 자랑합니다.
굴착 효율성과 내구성의 균형을 유지하는 이 제품은 도시 인프라 및 토목 공사 프로젝트를 위한 "만능{0}}선택입니다.
바위 이빨
두껍고 넓어진 톱니 헤드와 둥글거나 뭉툭한 팁을 갖춘 이 제품은 대부분 고-크롬 합금 또는 내마모성-합금강으로 만들어집니다. 담금질 처리 후 경도는 60HRC 이상에 도달할 수 있습니다.
핵심 장점은 내충격성과 내마모성이며 단단한 암석과 광석의 압출과 마찰을 견딜 수 있습니다. 채광, 채석장 파쇄, 단단한 암석 제거와 같은 고강도 작업 조건에 이상적입니다.-


얼음-깨지는 치아
날카롭고 가는 팁과 원추형 톱니 몸체가 특징으로 절삭 저항이 낮습니다.
얼어붙은 토양, 얼음, 눈, 촘촘한 점토 등 굴착이 어려운-재료를 위해 특별히 설계된 이 제품은 재료 표면에 빠르게 침투하여 파쇄 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 북부 지역의 겨울 건설과 높은 고도에서의 영구 동토층 작업에 일반적으로 사용됩니다.
내마모성-치아
일반 버킷 톱니를 기반으로 플라즈마 분사 또는 레이저 클래딩과 같은 공정을 통해 텅스텐 카바이드와 같은 내마모성 코팅으로 강화되거나 바이메탈 복합 주조 기술을 사용하여 제조됩니다.
이는 팁 내마모성을 50% 이상 향상시킵니다. 모래 및 자갈 야적장 적재, 광산 찌꺼기 운송, 콘크리트 폐기물 파쇄 등 마모가 심한 작업 조건에 적합합니다.

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소형 굴삭기(20톤 이하)
Komatsu SK60, Caterpillar 307D 및 XGMA 806F와 같은 모델이 포함됩니다. 소형 표준 톱니 또는 리퍼 톱니와 호환되며 휴대성과 유연성에 중점을 두고 도시 작업 및 농업과 같은 가벼운-작업 시나리오에 적합합니다.
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중형 굴삭기(20~60톤)
Hitachi ZX360, Komatsu SK350, Caterpillar 336 및 Volvo EC360과 같은 모델이 포함됩니다. 인프라 프로젝트의 경우 표준 톱니가 선호됩니다(효율성과 내구성의 균형 유지). 중장비 채굴 및 채석장 파쇄 작업의 경우 암석 이빨이 선택됩니다(내충격성과 내마모성을 위해).
대형 굴삭기(60톤 이상): Hitachi ZX690, Komatsu SK700, Caterpillar 374, Volvo EC700 등의 모델로 대표됩니다. 그들은 대규모 광산의 단단한 암석 채굴과 같은 극한 조건에 적합한 채광-급 암석 치아 또는 초내마모성-이를 우선시합니다.
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로더 및 이와 유사한 로딩 장비
LiuGong CLG856, LongGong LG855N 및 Caterpillar 966M과 같은 모델이 포함됩니다. 넓은-바디 표준 톱니 또는 내마모성-톱니는 집는 효율성을 높이고 높은-빈도 마찰에 대처하며 자재 야드 및 항구 취급과 같은 시나리오에 적합하도록 선택됩니다.
CNC 가공 제조 공정
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미니굴삭기(20톤 이하)
Komatsu SK60, Caterpillar 307D 및 XGMA 806F와 같은 모델이 포함됩니다. 소형 표준 톱니 또는 리퍼 톱니와 호환되며 휴대성과 유연성에 중점을 두고 도시 작업 및 농업과 같은 가벼운-작업 시나리오에 적합합니다.
중형 굴삭기(20~60톤)
Hitachi ZX360, Komatsu SK350, Caterpillar 336 및 Volvo EC360과 같은 모델이 포함됩니다. 인프라 프로젝트의 경우 표준 톱니가 선호됩니다(효율성과 내구성의 균형 유지). 중장비 채굴 및 채석장 파쇄 작업의 경우 암석 이빨이 선택됩니다(내충격성과 내마모성을 위해).


대형 굴착기(60톤 이상)
Hitachi ZX690, Komatsu SK700, Caterpillar 374 및 Volvo EC700과 같은 모델로 대표됩니다. 그들은 대규모 광산의 단단한 암석 채굴과 같은 극한 조건에 적합한 채광-급 암석 치아 또는 초마모{5}}저항 치아를 우선시합니다.
로더 및 이와 유사한 로딩 장비
LiuGong CLG856, LongGong LG855N 및 Caterpillar 966M과 같은 모델이 포함됩니다. 넓은-바디 표준 톱니 또는 내마모성-톱니는 집는 효율성을 높이고 높은-빈도 마찰에 대처하며 자재 야드 및 항구 취급과 같은 시나리오에 적합하도록 선택됩니다.

