D375A 용 Komatsu 캐리어 롤러 Ass'y 195-30-00580
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D375A 용 Komatsu 캐리어 롤러 Ass'y 195-30-00580

D375A 용 Komatsu 캐리어 롤러 Ass'y 195-30-00580

Komatsu D375 캐리어 롤러 Ass'y는 다양한 가혹한 작업 조건을 위해 설계되었습니다. 당사의 제품은 정확한 일치하고 쉽게 설치할 수있는 Komatsu D375 시리즈 불도저에 완벽하게 조정되며 장비의 원래 시스템에 완벽하게 통합 될 수 있습니다. 캐리어 롤러에는 독창적 인 내부 구조 설계가 있으며 이중 콘 씰과 수명 윤활 시스템이 장착되어있어 불순물이 침입하는 것을 방지하고, 안정적인 윤활을 유지하며, 먼지 및 습도와 같은 가혹한 근무 조건에서 실패의 위험을 줄일 수 있습니다.

 

제품 비디오

 

 

 

 

제품 세부 사항

 

상표

모델

제품 이름

부품 번호

무게

코마츠

D375A 캐리어 롤러 엉덩이 195-30-00580

68kg

 

 

제품 이름

캐리어 롤러 엉덩이

부품 번호

195-30-00580

기원

일본

브랜드 이름

결석

모델

D375A

가격

협상 가능

포장 세부 사항

표준 수출 포장

배달 시간

0-30 일

지불 기간

L/C, T/T

가격 기간

FOB, CIF, CFR

공급 용량

50,000 PCS/월

최소 주문 수량

1 개

재료

고품질 강철

기술

정밀 가공

표면

치료 방지 코팅

경도

인권 48-52

품질

원래 공장 표준

애프터 판매 서비스

완전한 지원, 온라인 서비스

색상

사용자 정의 가능

애플리케이션

불도저

사용자 정의 가능

맞춤형 재료, 표면 처리 및 사양을 포함합니다

 

 

제품 기능

 

제품 구조

고강도 재료 :

Komatsu D375a의 Komatsu 캐리어 롤러 Ass'y는 고품질 고강도 재료로 만들어졌습니다. 이 재료는 뛰어난 기계적 특성과 피로 저항을 갖도록 특수 공정으로 엄격하게 스크리닝되고 처리되었습니다.

방지 :

캐리어 롤러의 표면은 HRC52-58의 경도와 8mm-12mm의 경화로 강화되었습니다. 이 깊은 경화 처리는 표면의 내마모성을 향상시킬뿐만 아니라 전반적인 충격 저항을 향상시킵니다.

좋은 윤활 :

캐리어 롤러에는 고급 윤활 시스템이 장착되어 있으며 최적화 된 윤활 채널 설계를 통해 윤활유가 각 주요 구성 요소를 고르게 커버하고 구성 요소 간의 마찰과 마모를 줄일 수 있습니다.

K 형 롤러 프레임 :

Komatsu 캐리어 롤러 Ass'y 어셈블리는 독특한 K 형 롤러 프레임 설계를 채택합니다. 합리적인 구조적 레이아웃을 통해 트랙이 실행될 때 발생하는 압력을 효과적으로 분산시켜 트랙과 롤러 사이의 마모가 줄어 듭니다.

 

 

제품 보안

최적화 설계

Komatsu 캐리어 롤러 Ass'y는 안전을 탁월하고 장비 고장 속도를 효과적으로 줄일 수 있습니다.

안정적인 구조 :

Komatsu 캐리어 롤러 Ass'y의 기어 톱니는 고정밀 기어 제조 기술 및 고급 메시 기술을 채택합니다. 이 설계는 기어의 부드럽고 효율적인 전송을 보장하고 작동 중에 소음을 줄일 수 있습니다.

최적화 된 기어 치아 :

Komatsu 캐리어 롤러의 기어 톱니는 고정밀 기어 제조 기술과 고급 메쉬 기술을 채택합니다. 이 최적화 된 기어 메쉬는 작동 중에 기어를 부드럽고 효율적으로 전송하여 노이즈 생성을 크게 줄일 수 있습니다.

Komatsu Carrier Roller ass'y
Komatsu Carrier Roller ass'y

고정밀 처리 :

Komatsu D375A 캐리어 롤러의 고정식 기어 처리는 기어 메쉬가 열악한 상태에서 발생하는 고착, 미끄러짐 또는 과도한 마모와 같은 문제를 효과적으로 피하고 기어 치아 고장으로 인한 안전 위험을 줄일 수 있습니다.

고강도 치아 연결 :

Komatsu Carrier Roller Ass'y는 기어 톱니와 휠 바디 사이의 연결 강도가 고강도 하중 및 충격력을 견딜 수 있도록하는 고강도 기어 연결 설계를 채택하고 구성 요소의 느슨한 또는 떨어지는 것을 효과적으로 감소시킬 수 있습니다.

 

제품 밀봉

좋은 봉인
 

Komatsu D375A 캐리어 롤러 Ass'y의 밀봉 특성은 주로 다음 사항을 포함합니다.

높은 표준 플로팅 씰

플로팅 씰은 캐리어 롤러의 회전 중에 우울 성능을 밀봉하고 유지하는 효율적인 방법입니다. 이 설계는 윤활유 누출을 방지하고 외부 먼지와 불순물이 캐리어 내부로 들어가는 것을 방지합니다.

윤활 부싱 시스템

이 시스템은 캐리어 풀리의 윤활을 향상시킬뿐만 아니라 밀봉 성능을 더욱 향상시킵니다. 윤활 시스템의 씰 구조를 최적화함으로써 윤활이 열악한 씰 고장 문제가 줄어 듭니다.

높은 신뢰성 설계

Komatsu 캐리어 롤러 Ass'y는 극한 조건에서도 우수한 밀봉 성능을 유지합니다. 이 고 신뢰도 설계는 운송 업체가 광산, 건설 현장 등과 같은 가혹한 작업 환경에서 정상적으로 작동 할 수 있습니다.

유지 보수 및 서비스의 용이성

우리 케이시
 

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D375A Carrier Roller ass'y

쉬운 유지 보수 설계

Komatsu Carrier Roller Ass'y는 최적화 된 구조 설계를 채택하여 매일 유지 보수와 점검을보다 편리하게 만들었습니다. 예를 들어, 캐리어 롤러의 윤활점은 정기적 인 그리스 충전을 용이하게하도록 합리적으로 설계되어 베어링 발작의 위험을 줄입니다.

빠른 유지 보수 기능

유지 보수 중에 캐리어 롤러 어셈블리를 쉽게 분해하여 교체 할 수 있습니다. 예를 들어, 트랙 핀 부싱과 같은 마모 부품은 핀 부싱 180도 회전 및 계속 사용하여 사용하여 서비스 수명을 연장하는 것과 같은 간단한 작업을 통해 교체 또는 수리 할 수 ​​있습니다.

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통합 디자인

Komatsu D375A-8R 및 기타 모델의 차세대는 유지 관리 가능성 측면에서 기술 업그레이드를 거쳤으며 전체 설계는 유지 보수의 편의성에 더 중점을 둡니다. 이 통합 설계는 유지 보수 중에 분해 해야하는 부품의 수를 줄이고 유지 보수 효율을 향상시킵니다.

결함 경고 및 모니터링

Komatsu 불도저의 통합 센서 기술은 Komatsu Carrier Roller Ass'y의 마모 및 온도를 모니터링하는 데 사용하여 잠재적 인 고장에 대한 조기 경고를 제공하여 장비 작동에 대한 갑작스런 고장의 영향을 줄입니다.

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석재 : 중국 건설 기계 부품 전문가

 

 

Komatsu Carrier Roller ass'y
 
 

Stone (Shanghai) Engineering Machinery Co., Ltd.는 광업 회사에 고품질 부품을 제공하는 데 중점을 둔 엔지니어링 기계 부품 공급 업체입니다. 우리는 2004 년에 설립 된 이래 중국 상하이에 기반을두고 있으며 우리 자신의 브랜드 스톤을 구축하여 업계에서 신뢰할 수있는 선택이되었습니다. 우리는 Carter 및 Komatsu와 같은 잘 알려진 브랜드에 불도저, 굴삭기 및 휠 로더를 포함한 다양한 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리의 제품 라인은트랙 체인, 트랙 롤러, 스프로켓, 굴삭기 버킷, 블레이드, 굴삭기 실린더, 스윙 서클 및 다양한 전기 및 유압 부품은 고객의 품질 및 성능에 대한 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있도록합니다.

 
맨 위

품질

 
21+

수년간의 경험

 
사용자 정의

서비스

 
2000+

시간 보증

 

F A Q 

자주 묻는 질문(FAQ)

 

 

Komatsu Carrier Roller ass'y

01. 도저가 먼지가 높은 환경에서 끊임없이 일하는 경우 그리스를 얼마나 자주 변경해야합니까?

Komatsu Carrier Roller Ass'y의 그리스 교체 간격은 일반적으로 작동 환경, 그리스 유형 및 장비의 작동 조건을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 다음은 몇 가지 일반적인 참조입니다.
정상적인 작업 조건 하에서 교체 간격 : 일반 작업 환경에서 그리스의 교체 간격은 2500-3000 시간마다 교체 할 것을 권장합니다.
가혹한 작동 조건에서 교체 간격 : 장비가 먼지, 습도 또는 고온과 같은 가혹한 환경에서 작동하는 경우 그리스 교체 간격을 단축해야합니다. 일반적으로 1000-1500 시간.
그리스 실패의 결정 : 그리스의 일관성이 ± 15%이상 변할 때, 낙하점은 ± 20%이상을 변화시키고, 산 값은 3mg 수산화 칼륨/g를 초과하고, 그리스 누출은 50%를 초과하고, 오일 분리 속도는 40%를 초과하거나 기계적임을의 함량이 표준을 초과합니다. 그리스 요구 사항을 교체해야합니다.
지침
그리스를 교체 할 때는 그리스 손실과 외부 오염 물질의 유입을 방지하기 위해 롤러가 잘 밀봉되어 있는지 확인하십시오.
그리스의 양은 너무 많거나 적지 않아야하며, 일반적으로 베어링 챔버의 부피의 1/3에서 1/2를 차지합니다.
다른 유형의 그리스를 혼합해서는 안되며 그리스를 교체 할 때 오래된 그리스를 철저히 청소해야합니다.

02. 높은 먼지 환경에서 불도저를 유지하는 데 어떤주의를 기울여야합니까?

1. 청소 및 유지 보수
정기적으로 깨끗하게 청소하십시오. 각 수술 후 깨끗한 천이나 특수 세척제를 사용하여 불도저의 먼지, 먼지 및 기타 잔해물, 특히 엔진 표면 및 냉각 지느러미를 닦아냅니다.
라디에이터 청소 : 라디에이터의 먼지와 잔해물을 정기적으로 청소하여 열 소산 효과를 유지하십시오.
2. 윤활 시스템
그리스 교체 사이클 : 먼지가 높은 환경에서는 그리스 교체 사이클을 단축해야합니다. 1000-1500 시간마다 그리스를 교체하는 것이 좋습니다.
그리스 선택 : Mobil SHC 시리즈 그리스와 같은 고급 환경에 적합한 고품질 그리스를 선택하십시오.
그리스 복용량 : 채워진 그리스의 양은 베어링 챔버 부피의 1/3 ~ 1/2를 설명해야합니다.
3. 에어 필터
정기 검사 및 교체 : 먼지가 높은 환경에서 에어 필터가 막히기 쉽기 때문에 필터 요소를 정기적으로 검사하고 정시에 교체해야합니다.
청소 방법 : 0.5 MPa 미만의 압력으로 깨끗한 공기를 사용하여 필터 요소 후면의 공기 콘센트에서 필터 요소 내부와 외부의 먼지를 날려 버립니다.
4. 유압 시스템
유압 오일 확인 : 유압 오일의 청결과 오일 부피를 정기적으로 점검하고 오염 된 유압 오일을 제 시간에 교체하십시오.
유압 오일 탱크 청소 : 유압유 탱크를 정기적으로 청소하여 내부 오염을 줄이고 유압 오일 탱크의 열산 용량을 유지하십시오.
5. 전기 시스템
전기 연결 확인 : 전기 시스템에서 느슨하거나 손상된 배선을 정기적으로 점검하고 연결이 양호했는지 확인하십시오.
전기 부품 청소 : 전기 부품을 청소하기 위해 브러시 또는 깨끗한 증기가없는 공기를 사용하십시오. 젖은 걸레를 사용하지 마십시오.
6. 기타 노트
밀봉 점검 : 먼지가 장비에 들어가는 것을 방지하기 위해 모든 씰 (예 : 롤러 씰)이 올바르게 밀봉되어 있는지 확인하십시오.
트랙 검사 : 트랙의 압박감을 정기적으로 점검하여 먼지가 높은 환경에서 정상적으로 작동 할 수 있는지 확인하십시오.
주차 환경 : 적절한 주차장을 선택하고 먼지가 많은 장소에 주차를 피하십시오.
위의 측정을 통해, 높은 먼지 환경이 불도저에 미치는 영향을 효과적으로 줄일 수 있으며, 장비의 서비스 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.

03. 불도저가 높은 먼지 환경에서 작동 할 때 냉각 시스템을 보호하는 방법은 무엇입니까?

라디에이터를 정기적으로 청소하십시오
높은 먼지 환경에서는 방사선과 잔해물이 라디에이터 표면에 쉽게 축적되어 열 소산 효과에 영향을 미칩니다. 라디에이터 핀 사이에 막히지 않도록 라디에이터 표면의 먼지와 잔해를 정기적으로 (예 : 매주 또는 100 시간마다) 압축 공기 또는 부드러운 브러시를 사용하는 것이 좋습니다.
2. 냉각 시스템의 밀봉을 점검하십시오
먼지는 불량 씰을 통해 냉각 시스템으로 들어갈 수있어 냉각수 오염 또는 냉각 효율이 줄어 듭니다. 라디에이터, 냉각수 파이프 및 팬과 같은 구성 요소의 밀봉을 정기적으로 확인하여 누출이나 손상이 없는지 확인하십시오.
3. 먼지 덮개를 사용하십시오
불도저가 주차되면 먼지 덮개를 사용하여 라디에이터 및 엔진 실을 덮을 수있어 셧다운 기간 동안 먼지가 축적되는 것을 방지 할 수 있습니다. 먼지 덮개는 통기성이 있고 물을 흡수하기 쉽지 않은 재료로 만들어야합니다.
4. 팬과 블라인드를 깨끗하게 유지하십시오
팬과 셔터는 냉각 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 팬 블레이드를 정기적으로 청소하여 먼지와 잔해물을 제거하여 팬이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 동시에, 셔터를 열고 정상적으로 닫을 수 있는지 확인하여 공기 순환이 양호합니다.
5. 냉각수를 정기적으로 변경하십시오
먼지가 많은 환경에서 냉각수는 오염에 더 취약합니다. 냉각수의 청결과 열 소산 효과를 보장하기 위해 냉각수 교체 사이클 (일반적으로 500-1000 시간마다 단축하는 것이 좋습니다.
6. 라디에이터 가드를 점검하십시오
라디에이터 스크린은 큰 먼지 입자와 잔해가 라디에이터로 들어가는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 화면에 정기적으로 손상이나 막힘을 확인하십시오. 손상된 경우 제 시간에 수리 또는 교체하십시오.

 

 

 

 

 

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