제품영상
제품 설명
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상표 |
제품명 |
모델 |
무게/개 |
부품 번호 |
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무한 궤도 |
선회 베어링 |
365C |
1134.7KG |
3979666 |
제품 세부정보
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제품명 |
선회 베어링 |
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부품 번호 |
3979666 |
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기원 |
미국 |
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브랜드 이름 |
결석 |
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모델 |
365C |
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가격 |
협상 가능 |
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포장 세부사항 |
표준 수출 포장 |
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배달 시간 |
0~30일 |
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지불 기간 |
L/C, T/T |
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가격 기간 |
FOB, CIF, CFR |
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공급능력 |
50,000 PCS/월 |
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최소 주문 수량 |
1 PC |
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재료 |
고품질 강철 |
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기술 |
정밀 가공 |
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표면 |
처리-부식 코팅 |
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경도 |
HRC 48-52 |
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품질 |
원래 공장 표준 |
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애프터-판매 서비스 |
전체 지원, 온라인 서비스 |
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색상 |
표준 Caterpillar Yellow 또는 맞춤형 |
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애플리케이션 |
굴착기 |
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맞춤형 |
맞춤형 소재, 표면처리, 사양 등을 포함 |
제품 장점
고강도 및 경도
50Mn, 42CrMo 등 대형 선회 베어링에 사용되는 심재는 강도와 경도가 우수합니다. 예를 들어 50Mn을 사용하면 인장 강도가 645MPa 이상이므로 무거운 축 방향 힘, 반경방향 힘 및 틸팅 모멘트를 안정적으로 견딜 수 있으며 전체 기계의 고강도 작동을 위한 견고한 재료 지원을 제공합니다.-
우수한 인성
특히 42CrMo 합금강은 우수한 인성과 함께 높은 강도를 제공합니다. 강인하지만-취성이 없는- 이러한 특성은 작동 중 충격 하중을 효과적으로 흡수하고, 무거운 하중, 충격 및 가혹한 작업 조건에서 취성 파손을 방지하며, 부품의 안전성과 신뢰성을 크게 향상시킵니다.
뛰어난 피로 저항
담금질 및 템퍼링과 같은 적절한 열처리를 거친 후 42CrMo는 탁월한 피로 저항성을 나타냅니다. 이 특성은 장기간 반복 교번 하중을 받는 선회 베어링에 매우 중요하며, 피로 손상을 효과적으로 지연시키고 지속적인 과중한 작업 조건에서 서비스 수명을 크게 연장합니다.-
좋은 내마모성
50Mn은 본질적으로 우수한 내마모성을 제공합니다. 또한, 42CrMo로 대표되는 소재는 궤도면에 HRC 55~62의 경도를 갖는 경화층을 형성할 수 있는 표면경화 및 기타 열처리 공정에 매우 적합합니다. 이는 접촉면 내마모성을 크게 향상시키고, 마모, 구멍 및 박리 오류를 효과적으로 방지하며, 전체 기계의 유지보수가 필요 없는-기간을 연장합니다.
생산과정
정밀 단조 및 전{0}}처리
대형 선회 베어링은 다방향 정밀 다이 단조 공정을 사용하여 형성됩니다. 이는 금속 흐름 라인이 부품 프로파일을 따라 지속적으로 분산되도록 하여 재료 밀도와 하중 지지 강도를 크게 향상시킵니다.- 단조 후 엄격한 노멀라이징 처리를 통해 미세 조직을 균질화하고 내부 응력을 완화하여 후속 정밀 가공을 위한 안정적인 기반을 제공합니다.
CNC 정밀 가공 및 기어 성형
다음으로 CNC 정밀 가공 링크로 들어갑니다. 기어 및 마운팅 홀 시스템은 고성능-성능 다{2}}축 CNC 장비를 사용하여 한 번의 클램핑으로 처리되므로 반복적인 분해가 필요하지 않으며 부품의 치수 정확도와 각 부품의 위치 정확도를 극대화할 수 있습니다. 그 중 기어는 치형 정확도가 높고 표면이 매끄러운 기어를 생산하는 폼 연삭 공정을 채택하여 안정적인 전달, 저소음 및 부품의 균일한 하중 분포를 보장합니다.
제어된 분위기 깊은 침탄 및 담금질
그 후, 부품은 제어된 분위기의 연속 침탄로에서 구체적으로 수행되는 제어된 분위기의 심부 침탄 및 담금질 처리를 받습니다. 탄소 전위, 온도 및 시간의 공정 곡선을 정밀하게 제어함으로써 부품의 궤도와 치면에 적절한 깊이와 완만한 경도 구배를 갖는 이상적인 경화층이 형성됩니다. 담금질 중에 압력 담금질을 위해 특수 담금질 프레스가 사용되어 담금질 과정에서 부품의 변형을 최소화하고 부품의 치수 정확도를 보장합니다.
정밀 연삭 및 전체-공정 검사
담금질 후 고정밀 CNC 그라인더는 부품의 궤도와 장착 평면의 최종 성형 및 연삭에 사용되어 부품이 미크론-수준의 기하학적 정확성과 극도로 매끄러운 표면을 얻을 수 있도록 해줍니다. 또한 단조부터 완제품까지 전 과정에 걸쳐 여러 차례의 비파괴 검사, 경도 검사, 치수 검사 등을 엄격하게 관리하여 각 완제품에 내부 결함이 없고 성능이 편차 없이 표준을 완전히 충족하는지 확인합니다.
근무성과
탁월한 고강도-안정성
2열-4점 접촉 볼 설계를 채택하여{1} 큰 축방향 힘, 반경방향 힘 및 틸팅 모멘트를 동시에 효율적으로 견딜 수 있습니다. 굴착 및 리프팅과 같은-중요한 작업 중에 선회 플랫폼은 흔들림이나 걸림 없이 안정적이고 제어 가능하므로 작업 안전과 위치 정확도를 효과적으로 보장합니다.
높은 선회 정밀도 및 부드러움
정밀한 제조 공정과 엄격한 공차 제어를 통해 전동면과 전동체 사이의 간격을 최소화하고 균일하게 유지합니다. 이러한 정밀한 맞춤은 탁월한 선회 정확도와 원활한 작동을 제공하여 작업자가 미세하고 정밀한 움직임을 쉽게 수행할 수 있게 하여 전반적인 작업 효율성과 품질을 직접적으로 향상시킵니다.
연장된 서비스 수명 및 신뢰성
핵심 부품은 침탄 및 담금질 처리되어 궤도 표면에 HRC55-62 경도의 내마모성이 뛰어난 경화층을 형성하는 동시에 코어의 인성을 유지합니다. 이러한 "외부는 단단하고 내부는 단단함" 특성은 마모, 구멍 및 피로 파손을 효과적으로 방지합니다. 열악한 작업 조건에서도 안정적인 성능을 유지하여 부품 고장으로 인한 가동 중지 시간을 크게 줄입니다.
우수한 환경 적응성과 낮은 유지 관리 요구 사항
대형 선회 베어링에는 일반적으로 먼지, 진흙 및 기타 오염 물질의 유입을 효과적으로 방지하고 롤링 요소의 일관되고 충분한 윤활을 보장하는 다중 밀봉 구조와 중앙 집중식 자동 윤활 시스템이 장착되어 있습니다. 이를 통해 열악한 건설 현장 환경에 대한 적응성이 향상되고, 일상적인 유지 관리의 빈도와 작업량이 크게 줄어들며, 장비 운영 및 유지 관리 비용이 절감됩니다.
결석
Stone은 광산 회사에 고품질 부품을 제공하는 데 중점을 두고 있는 엔지니어링 기계 부품 분야의 선두 공급업체입니다. 2004년 설립 이후 중국 상하이를 거점으로 자체 브랜드 STONE을 구축하며 업계에서 신뢰받는 선택이 되고 있습니다. 우리는 Caterpillar 및 Komatsu와 같은 유명 브랜드에 불도저, 굴삭기, 휠로더를 포함한 다양한 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.{4}} 우리의 제품 라인은 다음과 같은 OEM 부품의 전체 범위를 다루고 있습니다.트랙 체인, 트랙 롤러, 스프로켓, 굴삭기 버킷, 블레이드, 굴삭기 실린더, 스윙 서클 및 다양한 전기 및 유압 구성 요소를 통해 품질과 성능에 대한 고객의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
품질
년 경험
서비스
시간 영장
Q＆A
실제로 얼마나 오래 지속되나요? 열악한 건설 현장에서는 고장이 나기 쉽나요?
정상적인 사용과 적절한 유지 관리 하에서 설계 수명은 매우 깁니다. 이는 궤도 표면을 갑옷(HRC 55-62)만큼 단단하고 내마모성으로 만들어 마모와 깨짐을 방지하는 동시에 재료 코어를 단단하게 유지하여 충격을 흡수하고 파손을 방지하는 코어 침탄 및 담금질 공정 덕분입니다. 또한 다중 밀봉 시스템과 자동 중앙 윤활 시스템을 갖추고 있어 먼지, 진흙, 물로부터 효과적으로 보호합니다. 따라서 열악한 작업 조건을 위해 특별히 설계되어 높은 신뢰성을 제공하고 베어링 고장으로 인한 예기치 않은 가동 중지 시간을 크게 줄입니다.
일일 유지관리는 어떻게 이루어지나요? 복잡합니까?
유지보수는 주로 윤활 및 검사에 중점을 둡니다. 대형 선회 베어링에는 일반적으로 중앙 집중식 자동 윤활 시스템이 장착되어 있습니다. 지정된 윤활 지점을 통해 지정된 그리스를 주기적으로 보충하기만 하면 작동이 간단합니다. 정기 점검에는 주로 비정상적인 소음 듣기, 회전이 원활하고 안정적인지 관찰, 씰 상태 확인이 포함됩니다. 최적화된 밀봉과 긴 수명 설계 덕분에 유지 관리 빈도와 복잡성이 기존 구조보다 훨씬 낮아 서비스를 위한 장비 가동 중지 시간을 최소화하는 것을 목표로 합니다.
무거운 하중에도 부드럽게 회전하고 안정적으로 멈출 수 있나요? 정밀도는 어떻습니까?
이것이 바로 핵심 장점입니다. 이중-4열-점 접촉 볼 설계는 매우 안정적인 "조인트"와 같은 기능을 하며 엄청난 하향 압력, 측면 힘 및 뒤집히는 순간을 동시에 견딜 수 있습니다. 이를 통해 굴착 및 리프팅과 같은-중요한 작업 중에도 선회 플랫폼이 안정적으로 흔들리지 않게 유지됩니다. 정밀 가공을 통해 전동면과 강구 사이의 간격을 최소화하고 균일하게 하여 높은 회전 정밀도와 원활한 작동을 실현합니다. 이를 통해 운영자는 정확하고 세밀하게 조정된 제어를 수행할 수 있으며, 이를 통해 운영 효율성과 품질이 향상됩니다.
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